全自動裁床的操作規范：根據材料有效的布幅寬度進行排料。材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實際有效寬度，要根據裁片性質和生產要求合理規劃。滿足裁片的紗向要求。排料時裁片的擺放要與規定的紗向一致，否則會影響成衣的形態，造成不可逆的質量問題。如上衣前片的門襟線必須與經紗方向一致。裁片對條對格的處理。針對有對條對格要求的裁片，排料時必須將對位裁片放置在同一循環紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時左右片門襟相對一起擺放。排料中節約的材料等于為企業帶來利潤的回報，很多企業排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。裁床代替了傳統的紙手工開發設計和打樣，縮短相應的研發時間。西安帳篷裁床

全自動裁床使用前準備工作的注意事項：首先，相關的管理人員需要提前指定和安排好生產工廠的定期生產計劃并且及時加以控制和管理。再針對每一次具體的生產需求進行產品布料的核對和檢查包括切割設計排版圖規格和相關參數等。其次，對于每一件產品的尺寸、型號、顏色搭配以及捆條等都需要將其按照規格與標準進行一一對照，確保一切的材料和準備工作都符合要求。同時，在相關的原材料準備好進入車間工廠之后，需要將其再與標準的布卡來進一步比對，如果發現問題一定要及時進行反饋然后才能快速地得到解決避免影響整體的生產加工進度。還需要注意到的地方是要確認每一單的消耗量與實際面料的溢缺值是一致的，一旦出現材料欠缺的問題一定要及時向上報告，避免出現材料浪費的現象。經過這一系列的準備工作，就可以操控全自動裁床進行生產加工了，這樣準備充足為后續工作的順利進行提供了很大的保障。西安帳篷裁床使用裁床前，需要熟悉和了解自動裁床的主要性能和作用，需經過專業培訓合格后，操作上崗。

自動裁床在針織面料、梭織面料、復合面料、工業合成面料、涂層面料、人造皮革、工業纖維等方面都有運用，在許多大規模的服裝企業的使用已經被普遍認可。根據裁切的方式不同，自動裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。目前在縫制行業主要使用的自動裁床是激光裁床和金屬刀裁床，其中又以金屬刀裁床的應用較為普遍。根據裁剪層高的不同，自動裁床又分為高、中、低裁床，前兩者的層高界限分別為7cm、5cm(真空吸附后的層高）。裁床工作要點：（1）節省面料，紙樣緊密地排列在一起，盡可能提高面料的利用率；（2）注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；（3）每一床裁剪需要排料圖一張。

全自動裁床可邊輸送邊裁剪，物料過窗后無需專人看機二次定點，沒有換床后二次定位等待時間。邊輸送邊裁剪有效具有了面料一次定位、整版裁剪不停機不等待的設備特性。裁床的特點：1、排料系統通過電腦設計，手工與電腦自動有效結合，提高排料效率，普通人員只要熟悉電腦操作，就能熟練掌握排料技巧；2、設備可以實現零間距裁剪，有效節約原材料；3、電腦控制自動裁剪，代替大量的裁剪工人，實現批量化生產；4、設備裁剪出的裁片精度高，車工不必修剪裁片就能直接車縫，有效提高車工車縫效率；5、裁床控制軟件支持多源數據格式：可以直接接收常用的服裝設計、排版軟件。服裝自動裁床有哪些優勢？

裁床又名裁斷機、裁斷沖床、下料機、模壓機、模切機、裁料機、開料機、落料機等。使用范圍：適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助機器產生的沖壓力實現物料的沖切裁斷。選擇方法：根據它們的傳動方式、結構和用途：1、按照傳動形式分：A、機械傳動裁床：是比較老型的機器。B、液壓傳動裁床：是現代比較通用的裁床。C、全自動滾壓式裁床：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。D、電腦控制水束裁床：是現代比較先進的裁床，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。E、電腦控制超聲波裁床：控制形式與水束裁床相似，沖切源為超聲波發生器。2．按照結構方式分：A、搖臂式裁床：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。B、龍門移動裁床：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁床沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。事實上，裁床是一個復雜的系統，配有計算機和相應的程序。西安帳篷裁床

購買自動裁床之前先看看工廠的產能。西安帳篷裁床

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