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精密加工件生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2025-07-15

核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件,需承受兆瓦級熱負(fù)荷與等離子體沖刷,采用硼化鈦(TiB?)陶瓷經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結(jié) 6 小時,致密度達(dá) 99.5% 以上,抗熱震性(ΔT=1000℃)循環(huán)次數(shù)≥50 次。加工時使用電火花磨削技術(shù),在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm,配合微通道釬焊工藝(釬焊溫度 950℃)嵌入銅冷卻管,熱導(dǎo)率達(dá) 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下,表面溫度≤800℃,且體積電阻率≥10?Ω?cm,同時通過 10?次等離子體脈沖轟擊測試(能量 100eV),腐蝕速率≤0.1μm / 次,為核聚變堆的邊界等離子體控制提供關(guān)鍵絕緣部件。絕緣加工件的槽道設(shè)計合理,便于導(dǎo)線穿插,提高設(shè)備組裝效率。精密加工件生產(chǎn)

精密加工件生產(chǎn),加工件

在高頻電子設(shè)備中,絕緣加工件的介電性能至關(guān)重要,聚四氟乙烯(PTFE)加工件憑借≤2.1 的介電常數(shù)和≤0.0002 的介質(zhì)損耗,成為微波器件的較好選擇材料。加工時需采用冷壓燒結(jié)工藝,將粉末在 30MPa 壓力下預(yù)成型,再經(jīng) 380℃高溫?zé)Y(jié)成整體,避免傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。制成的絕緣子在 10GHz 頻率下,信號傳輸損耗≤0.1dB/cm,且具有 - 190℃至 260℃的寬溫適應(yīng)性,即便在極寒的衛(wèi)星通訊設(shè)備或高溫的雷達(dá)發(fā)射機(jī)中,也能保證電磁波的無失真?zhèn)鬏敗?杭州醫(yī)療器械精密加工件批發(fā)注塑加工件的加強(qiáng)肋分布均勻,有效提升抗彎曲變形能力。

精密加工件生產(chǎn),加工件

核工業(yè)乏燃料處理的絕緣加工件,需耐受強(qiáng)輻射與核廢料腐蝕,選用玄武巖纖維增強(qiáng)鎂橄欖石陶瓷。通過熱壓燒結(jié)工藝(溫度 1200℃,壓力 30MPa)制備,使材料耐輻射劑量達(dá) 102?n/cm2,在硝酸(濃度 8mol/L)中浸泡 30 天后,質(zhì)量損失率≤1%。加工時采用超聲振動切削技術(shù),在 10mm 厚板材上加工 0.3mm 寬的微流道,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,避免放射性廢液殘留。成品在乏燃料后處理池中,可承受 100℃高溫與 0.1MPa 流體壓力,體積電阻率維持在 1011Ω?cm 以上,同時通過 10 年長期輻照測試,力學(xué)性能保留率≥85%,為核廢料分離設(shè)備提供安全絕緣保障。

半導(dǎo)體封裝用注塑加工件,需達(dá)到 Class 10 級潔凈標(biāo)準(zhǔn),選用環(huán)烯烴共聚物(COC)與氣相二氧化硅復(fù)合注塑。將 5% 疏水型二氧化硅(比表面積 300m2/g)混入 COC 粒子,通過真空干燥(溫度 80℃,時間 24h)去除水分,再經(jīng)熱流道注塑(模具溫度 120℃,注射壓力 150MPa)成型,制得粒子析出量≤0.1 個 /ft2 的封裝載體。加工時采用激光微雕技術(shù),在 0.2mm 厚薄膜上雕刻出精度 ±2μm 的導(dǎo)電路徑槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.1μm,避免金屬化過程中產(chǎn)生毛刺。成品在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且通過 1000 次熱循環(huán)(-40℃~125℃)測試,翹曲量≤50μm,滿足高級芯片封裝的高精度與低污染要求。注塑加工件的凹槽設(shè)計便于線纜理線,提升電子產(chǎn)品內(nèi)部整潔度。

精密加工件生產(chǎn),加工件

半導(dǎo)體晶圓傳輸注塑加工件采用靜電耗散型 POM(聚甲醛)與碳納米管復(fù)合注塑。添加 5% 碳納米管(直徑 10nm)通過雙螺桿擠出(溫度 200℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)實現(xiàn)均勻分散,使表面電阻穩(wěn)定在 10?-10?Ω,摩擦起電量≤0.1μC。加工時運用微注塑技術(shù),在 1mm 厚載具上成型精度 ±3μm 的 V 型槽,槽面經(jīng)等離子體刻蝕(功率 150W,時間 60s)后粗糙度 Ra≤0.05μm,避免晶圓劃傷。成品在 Class 10 潔凈室環(huán)境中,粒子脫落量≤0.05 個 / 小時,且通過 1000 次晶圓傳輸循環(huán)測試,接觸電阻波動≤3mΩ,滿足 12 英寸晶圓的高精度、低靜電傳輸要求。耐溫注塑件選用 PPS 材料,可在 220℃高溫環(huán)境中持續(xù)工作。精密加工件生產(chǎn)

絕緣加工件可根據(jù)客戶圖紙定制,滿足不同規(guī)格的電氣絕緣需求。精密加工件生產(chǎn)

石油勘探井下的絕緣加工件,需抵抗超高壓與強(qiáng)酸堿腐蝕,選用聚醚砜(PES)與碳化鎢顆粒復(fù)合注塑成型。在原料中添加 30% 碳化鎢(粒徑 5μm),通過雙螺桿擠出機(jī)(溫度 360℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)實現(xiàn)均勻分散,制得抗壓強(qiáng)度≥200MPa 的絕緣件。加工時采用高壓注塑工藝(注射壓力 180MPa),使制品孔隙率≤0.05%,配合電火花加工制作深徑比 10:1 的密封槽,槽底圓角半徑≤0.1mm。成品在 150℃、150MPa 井下壓力環(huán)境中,耐 20% 鹽酸溶液腐蝕 1000 小時后,質(zhì)量損失率≤0.5%,且絕緣電阻≥1012Ω,確保隨鉆測井儀器在復(fù)雜工況下的信號傳輸穩(wěn)定。精密加工件生產(chǎn)

標(biāo)簽: 成型件 加工件
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