爵豪科技的舞臺燈光設備成型件，采用耐高溫 PC 材料（熱變形溫度 130℃），可承受 150℃燈光直射 4 小時無變形，黃變指數 ΔE≤1。產品通過防眩目紋理設計，表面經化學蝕刻形成微米級凹凸結構，光線擴散均勻度達 85%，光斑邊緣過渡柔和，無明顯硬邊。適配搖頭燈的旋轉部件采用耐磨軸承鑲嵌工藝，軸承與塑件配合間隙控制在 0.02-0.05mm，通過 1 萬小時連續旋轉測試（轉速 30rpm），溫升≤10℃，轉動噪音≤40dB，遠低于行業平均水平。燈體外殼設計有密集散熱孔，開孔率達 30%，配合內部風道結構，散熱效率提升 25%，確保 LED 燈珠工作溫度≤60℃。表面噴涂耐高溫啞光漆（厚度 30μm），耐溫達 200℃，通過 500 小時老化測試無脫落，目前已應用于珠江燈光、彩熠燈光等品牌的舞臺燈，在央視春晚、各大演唱會等場合穩定工作。玩具齒輪成型件耐磨，1 萬次傳動測試無卡滯，齒側間隙 ±0.03mm。杭州精密絕緣成型件ODM/OEM代工

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強 PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時間 45 秒，形成焊接強度達母材 85% 的接頭。焊前需對焊接面進行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測（電壓 160kV，曝光時間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時后，焊接區沖擊強度≥60kJ/m2，且在真空環境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲存的耐極端溫度與高氣密性需求。高精度成型件加工成型件在掃地機器人塵刷中耐磨，100 小時測試磨損≤0.2mm，吸塵率 98%。

碳纖維復合材料成型件憑借其高精度與超輕密度特性，在品質制造領域占據著不可替代的主要地位。在成型工藝方面，熱壓罐成型堪稱經典之作，它將碳纖維預浸料以精確的角度和順序層層堆疊，如同精心編織的科技之網，每一層的鋪層方向都經過嚴謹計算，以滿足不同工況下的力學需求。堆疊完成后，將其送入熱壓罐內，在高溫（通常 120℃ - 180℃）與高壓（5 - 10MPa）的協同作用下，預浸料中的樹脂充分流動并固化，使碳纖維緊密結合為一個整體，終形成性能優異的成型件。這種成型件的性能數據令人驚嘆，其抗拉強度達到普通鋼材的 10 倍之多，而重量卻只有鋼材的 1/5，實現了材料性能的重大突破。在航空航天領域，它是實現飛行器輕量化的關鍵要素。同時，其出色的疲勞性能有效提升了飛機的使用壽命和安全性。在賽車制造領域，碳纖維復合材料成型件同樣大放異彩。此外，在有品質體育用品制造中，碳纖維復合材料成型件也廣泛應用于高爾夫球桿、網球拍等產品，為運動員提供更強勁的擊球力量和更舒適的握持體驗。

爵豪科技的智能跳繩手柄成型件，采用 ABS 與 TPU 雙色注塑，ABS 部分提供結構強度（拉伸強度 40MPa），TPU 部分（邵氏硬度 80A）提供握持舒適度，摩擦系數達 0.6，不易打滑。產品內置的傳感器安裝位精度達 ±0.02mm，確保加速度傳感器（±16g 量程）測量準確，計數誤差≤0.1%，可識別單搖、雙搖等動作。手柄長度 120mm，直徑 30mm，符合人體工學設計，握持時掌心壓力分布均勻，長時間使用不易疲勞。繩體連接部位采用金屬軸承，轉動順暢，跳繩時無卡頓，軸承壽命達 10 萬次轉動無故障。表面通過 UV 固化涂層處理，硬度 3H，耐汗漬測試（浸泡人工汗液 72 小時）無變色，目前已為李寧、迪卡儂等品牌代工，月銷量 30 萬副，用戶反饋計數精細、手感舒適。成型件在咖啡機出水嘴中耐 100℃高溫，出水精度 ±0.5ml。

適配智能馬桶蓋的成型件，爵豪科技采用抑菌 ABS 材料，添加 0.5% 納米銀抗菌劑，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%，抑菌效果可持續 3 年以上。產品通過 100℃熱水沖擊測試（5000 次循環）無變形，熱變形溫度達 95℃，在高溫環境下保持結構穩定。緩降部件采用液壓阻尼設計，通過精密控制阻尼油粘度（20℃時 1000cSt），使關閉時間穩定在 3-5 秒，噪音≤30dB，避免傳統蓋板的撞擊聲。安裝鉸鏈位采用不銹鋼軸套鑲嵌工藝，軸套與塑件配合間隙控制在 0.02-0.05mm，通過 10 萬次開合測試無松動，使用壽命達 10 年以上。表面處理采用啞光磨砂工藝，質感細膩，耐刮擦性能達 3H 鉛筆測試標準，目前已應用于九牧、恒潔等品牌的智能馬桶蓋，用戶滿意度達 98%。汽車空調出風口成型件調節順暢，3 萬次調節測試無卡頓，風向精度 ±5°。華東醫療級FDA認證成型件設計

電動窗簾電機外殼成型件散熱好，溫升≤20℃，防護等級 IP54，靜音運行。杭州精密絕緣成型件ODM/OEM代工

灰鑄鐵鑄造成型件采用砂型鑄造工藝，將鐵水（含碳量 2.7%-3.6%）澆入樹脂砂模具，經 800-900℃保溫后緩慢冷卻，使碳以片狀石墨形態均勻分布于鐵基體中。這種結構賦予其獨特性能：減震系數達 0.05-0.15，遠超鋼的 0.01-0.03，能有效吸收機械振動。在機床制造中，床身等大型鑄件通過應力退火消除內應力，導軌面經淬火處理（硬度達 HB200-250），配合耐磨涂層，使用壽命可達 10 年以上，長期保持 0.01mm/1000mm 的精度穩定性。汽車工業里，發動機缸體采用高精度 HT300 灰鑄鐵，通過冷芯盒制芯工藝成型復雜水套結構，壁厚公差控制在 ±0.5mm，滿足散熱與強度雙重需求；剎車盤則利用其高導熱性（50-60W/(m?K)），確保制動時快速散熱，避免熱衰退。灰鑄鐵原材料成本只為鋼的 60%，鑄造廢品率低于 5%，且回爐重鑄利用率達 95% 以上，在工程機械配重、管道法蘭等領域，以高性價比成為不可或缺的基礎件。杭州精密絕緣成型件ODM/OEM代工