爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品級 304 不銹鋼（內膽）與 PP（外殼）復合結構，通過 LFGB 認證，重金屬析出量≤0.01mg/L。杯蓋密封采用硅膠密封圈與螺紋雙重設計，倒置 24 小時無滲漏，密封圈耐溫達 120℃，通過 1000 次高溫消毒無老化。溫度感應部位采用嵌入式 NTC 傳感器，測量精度達 ±1℃，配合藍牙模塊實現手機 APP 互聯，水溫數據實時同步。杯身表面采用防滑紋理設計，摩擦系數 0.7，跌落測試 1.2 米無變形，目前已為小米、九陽等品牌供貨，累計銷量超 50 萬只，用戶滿意度達 96%?？Х葯C蒸汽管成型件耐 150℃，3000 次使用無老化，蒸汽量誤差 ±5%。浙江新能源電池殼體成型件

針對冷鏈物流周轉箱開發的成型件，采用耐低溫共聚 PP 材料，通過添加 5% 乙烯單體改善低溫韌性，在 - 30℃環境下沖擊強度仍保持在 8kJ/m2 以上，無脆性斷裂現象。產品通過堆疊強度測試（承載 50kg、堆疊 6 層、24 小時）不變形，箱體角部設計有蜂窩狀加強筋結構，抗沖擊性能較傳統設計提升 30%，在 1.2 米跌落測試中箱體無破損，內部貨物完好率 100%。內置的溫度感應部件槽位采用模塊化設計，精度達 ±0.1mm，適配精創、冰熊等主流冷鏈監控設備安裝需求，安裝效率提升 50%。箱體表面采用抑菌處理（添加 0.3% 銀離子抗菌劑），對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%，通過 FDA 食品接觸認證，可直接接觸生鮮食品。目前已在順豐冷鏈、京東生鮮等物流體系應用，累計投放量超 50 萬個，幫助客戶降低貨物損耗率至 0.5% 以下。杭州鋁合金壓鑄成型件非標定制電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。

爵豪科技為新能源設備定制的絕緣成型件，以優異的電氣性能與耐環境性能滿足新能源產業的高安全標準。產品采用耐高溫 PBT 材料，通過添加玻璃纖維（30% 含量）與特殊阻燃劑，使材料的熱變形溫度提升至 210℃（1.82MPa 載荷下），介電強度達 25kV/mm，體積電阻率超過 101?Ω?cm，在 150℃高溫下仍保持 80% 以上的絕緣性能。成型過程采用精密模具與真空排氣工藝，避免氣泡產生導致的絕緣性能下降，關鍵絕緣部位的壁厚公差控制在 ±0.1mm 以內，確保電場分布均勻。產品通過 UL 94 V0 阻燃認證與 IEC 60664-1 絕緣配合標準，在濕熱試驗（40℃，95% RH，1000 小時）后，絕緣電阻保持率≥90%，介損角正切值≤0.02。針對充電樁的插拔頻繁特性，插座絕緣部件采用耐磨 PBT 材料，表面添加固體潤滑劑，使摩擦系數降低至 0.2，經過 1 萬次插拔測試后，磨損量只 0.05mm。逆變器的絕緣支撐件則通過優化結構設計，在重量減輕 10% 的同時，抗彎強度提升至 180MPa，可承受 200N 的靜態載荷不變形。目前產品已應用于特來電、星星充電等充電樁企業，以及華為、陽光電源的逆變器產品，累計裝機量超 10 萬臺套，通過第三方檢測機構驗證，在各種極端環境下均未發生絕緣失效現象，為新能源設備的安全運行提供了可靠保障。

爵豪科技開發的空氣炸鍋內膽成型件，采用食品級鋁合金基材（厚度 2mm），表面噴涂陶瓷不粘涂層（厚度 50μm），通過 FDA 認證，耐磨性達 500 次摩擦無脫落。內膽設計有螺旋狀導風槽，熱風循環效率提升 20%，加熱均勻度達 ±2℃，較傳統內膽節能 15%。邊角采用圓角過渡（R5mm），清潔死角減少 80%，可耐受 230℃高溫，通過 1000 次加熱循環測試無變形。手柄與內膽采用鉚接工藝，承重達 5kg 不變形，目前已為九陽、美的等品牌供貨，市場反饋烹飪效果與易清潔性獲用戶認可。成型件使血壓計氣囊接口密封，氣壓測試 ±1mmHg 誤差，耐老化 3 年。

針對快遞柜開發的柜門成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 劑，通過 2000 小時氙燈老化測試，色差 ΔE≤3，抗沖擊強度保持率≥90%。產品設計有防夾手結構，關門時檢測到障礙物（5N 阻力）會自動反彈，緩沖距離≥5mm，符合安全標準。電子鎖安裝位采用精密注塑與金屬嵌件結合，位置精度 ±0.1mm，適配富勒、凱拔等多種智能鎖具，安裝調試效率提升 30%。表面采用防涂鴉涂層，可耐受馬克筆擦拭，硬度 3H，抗刮擦性能優異，目前已應用于順豐、京東的智能快遞柜，柜門故障率降低至 0.5% 以下。電動牙刷刷頭成型件適配性好，與機身配合間隙 ±0.03mm，更換便捷。浙江精密絕緣成型件生產

無人機螺旋槳成型件輕量化，重量誤差≤1g，動平衡精度 ±0.1g?cm。浙江新能源電池殼體成型件

在工業自動化領域，爵豪科技的高精度成型件憑借優異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設備的可靠組件。產品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設備對結構強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現螺紋、齒輪等復雜結構一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續機械加工工序，生產效率提升 30%。針對機械臂關節部件的耐磨需求，在成型件關鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數降低至 0.15，連續運轉 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設備的傳動部件則通過優化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產生，在 - 20℃至 80℃的工作環境中保持穩定性能，適配于自動化生產線的機械臂、傳送帶、分揀設備等關鍵部位。目前已應用于富士康、寧德時代等企業的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設備維護成本 20% 以上，提升了生產線的運行穩定性與連續性。浙江新能源電池殼體成型件