軟包電池熱傳導方案-導熱界面材料
電芯與電芯粘接
優勢:點膠機自動點膠,工藝簡單,節省人工固化后具有彈性、抗振動、抗緩沖;耐高低溫-60~200攝氏度;耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕;符合阻燃等級UV94V-0等級;極低熱阻,高導導熱系數2.0-3.5W/M.K??闪Ⅲw固化成型,填充接觸效果更好低應力,高耐點壓對電池保護好
推薦:導熱凝膠AP8120(MG200)(MG350)
軟包電池熱傳導方案-導熱灌封膠
導熱灌封硅膠高導熱系數:1.5W/m.K符合阻燃等級UV94V-0等級;低粘度,低密度超高耐壓強度可達到25kv/mm填充完全抗外部沖擊效果好
推薦:905(G37)
「行業應用」詳解新能源汽車行業用膠解決方案!云南導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組動力電池灌封膠
環氧樹脂
優點:環氧樹脂灌封膠多為硬性,也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的較大優點在于對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性,固化物耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料,具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點:抗冷熱變化能力弱,受到冷熱沖擊后容易產生裂縫,導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內,防潮能力差;固化后膠體硬度較高且較脆,較高的機械應力易拉傷電子元器件;環氧樹脂一經灌封固化后由于較高的硬度無法打開,因此產品為“終身”產品,無法實現元器件的更換;透明環氧樹脂材料一般耐候性較差,光照或高溫條件下易產生黃變。 福建導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組電池系統用膠解決方案動力電池熱傳導方案-導熱灌封膠軟包底部灌封填充。
圓柱電芯發泡灌封工藝是一種將圓柱形電芯進行灌封的工藝方法。
該工藝主要包括以下步驟:
準備工作:準備好需要灌封的圓柱電芯和發泡灌封材料。
灌封前處理:對圓柱電芯進行清潔處理,確保表面無塵、無油污等雜質。
灌封設備準備:準備好發泡灌封設備,包括發泡機、灌封模具等。
灌封操作:將圓柱電芯放入灌封模具中,確保電芯位置正確。然后,將發泡灌封材料注入模具中,使其充分覆蓋電芯表面。
發泡過程:啟動發泡機,對注入的發泡灌封材料進行加熱和發泡處理。發泡材料會膨脹,填充整個模具空間,并緊密包裹電芯。
固化和冷卻:發泡材料在發泡過程中會逐漸固化。待發泡材料完全固化后,關閉發泡機,等待一段時間使其冷卻。模具打開和取出:打開灌封模具,取出已完成灌封的圓柱電芯。檢查灌封效果,確保灌封質量合格。
后續處理:對灌封的圓柱電芯進行清潔處理,去除可能殘留的發泡材料和其他雜質。
以上就是圓柱電芯發泡灌封工藝的基本步驟。這種工藝可以有效地保護電芯,提高其密封性和安全性。
圓柱形電池用方案
用膠點:透明支架:PC+金屬\藍膜(PET\PE)
優勢:低氣味,低固化能量,固化速度快;適用于透明支架材料的電芯固定;粘接強度高;滿足汽車嚴酷的環境要求;老化后強度保持率不低于80%;標準化作業,工藝穩定,生產效率高;
推薦:環氧結構膠
用膠點:透明支架:PC+金屬\藍膜(PET\PE)
優勢:操作時間:5分鐘,固化快;適用于非透明支架材料的電芯固定;**度,高粘接,抗疲勞性;滿足汽車嚴酷的環境要求;老化后強度保持率不低于80%;流水線作業,生產效率高;符合阻燃等級UV94V-0等級; 新能源整車熱管理:電池系統熱管理—導熱膠的應用。
電芯與電芯粘接:PET\PE電芯與支架粘接:PET\PE\ABS\鋁電芯與水冷板導熱填充或粘接金屬
優勢:有彈性、抗振動、抗緩沖;耐高低溫-40~200攝氏度;耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕;流水線作業,生產效率高;符合阻燃等級UV94V-0等級;導熱系數0.8~2.0W/M.K。單組份易操作;
電芯與電芯粘接:電芯與水冷板導熱填充或粘接金屬/鋁
操作時間:20分鐘;適用于非透明支架材料的電芯固定;粘接強度高;老化后強度保持率不低于80%;流水線作業,生產效率高;符合阻燃等級UV94V-0等級;導熱系數1.5W/M.K。 新能源汽車動力電池圓柱形電池熱傳導方案-導熱軟片電池組散熱管和電池組底部填充。山東高導熱灌封膠新能源汽車動力電池組BMS管理系統三防保護
新能源汽車BMS電源模塊灌封用膠解決方案。云南導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組動力電池灌封膠
據了解,新能源汽車用的CTP結構電池包,在設計上省卻或大幅省去中間模組部件,轉而使用大量膠來連接固定電芯。這些膠類的應用主要有兩大需求點:***類為結構膠,即以結構粘接為主,兼顧一定的導熱作用;第二類為導熱膠,即以導熱粘接為主,膠粘劑應用的目的是將電 芯工作時產生的熱量導出到外部的散熱部件,實現熱管理的部分功能作用,兼顧結構粘接要求。
結構膠是指應用于受力結構件膠接場合,能承受較大動負荷、靜負荷并能長期 使用的膠粘劑。代替螺栓、鉚釘或焊接等形式用來接合金屬、塑料、玻璃、木材等的 結構部件,屬于長時間經受大載荷、而性能仍可信賴的膠粘劑。
導熱膠主要用于完成電芯與電芯之間,以及電芯與液冷管之間的熱傳導,膠的具體 使用形式包括墊片、灌封、填充等。
云南導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組動力電池灌封膠
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