新能源汽車動力電池包工藝系列——高導熱灌封膠（環氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯）

動力電池模組內部，傳熱、減震、密封、焊點保護等等，應用膠的地方不止一兩處，***從導熱灌封膠的角度，整理環氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯三種主要基材對應的導熱膠性質和工藝。

三種主要灌封膠的比較 

優缺點

灌封膠是一個***的稱呼, 原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護，當前我們提到他們，則主要是因為灌封膠尤其硅膠越來越多的在動力電池系統中的應用。

灌封膠材料可分為：

環氧樹脂灌封膠：單組份環氧樹脂灌封膠，雙組份環氧樹脂灌封膠；硅橡膠灌封膠：室溫硫化硅橡膠，雙組份加成形硅橡膠灌封膠，雙組份縮合型硅橡膠灌封膠；聚氨酯灌封膠：雙組份聚氨酯灌封膠，發泡灌封膠； 新能源汽車動力電池導熱硅膠電芯與電芯粘接PET\PE電芯與支架粘接PET\PE\ABS\鋁。山東動力電池包熱管理新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封

諾之泰實根據不同的工藝需求，根據不同化學體系的膠粘劑產品優勢，根據實際的應用工況做出**適合的產品推薦，致力于成為新能源PACK領域整體用膠解決方案的**。

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電動車客戶正在尋求具有以下性能的新型導熱材料

?高導熱性：2~3W/m*K

?低密度?設備磨損少

?低黏度和低模組壓入力

?兼容注入工藝

?不含有機硅

?支持與鋁材和PET的界面粘接

粘接外部液冷板 

用于電池包模組與熱管理系統的聚氨酯導熱結構膠：

?替代機械緊固件

?減振

?優化伸長率，以解決冷卻裝置與冷卻板之間的位溫差問題

?室溫快速固化，可通過紅外線加熱進一步提速

粘接電芯與電池模組

聚氨酯導熱結構膠

?新開發的具有更高黏度和更強填料分散能力的預聚體

?低密度、低摩擦和低模組壓入力

?高導熱性和強度

?抗沖擊和抗老化

粘接方形電芯與電池包

?客戶需要消除模組結構，并直接粘接電芯與電池外殼

?根據不同的設計策略，需要采用具有不同功能的聚氨酯導熱結構膠

?聚氨酯導熱結構膠必須能承受電芯的膨脹力

軟包電池安全性能好，高溫灌封膠一般應用于軟包電池和鋁板之間；圓柱型電池中會用到很多的支架去固定電池，而電子粘接膠就應用于電池與支架的固定；在方型電池中，膠粘劑一般用于電池與模塊隔板及模塊底板的粘接。

導熱灌封膠主要用于動力電池的粘接，密封，灌封與涂抹維護。導熱灌封膠在沒固化前歸于液體狀，具備流動性，膠液黏度依據產品的材質，功能、制造工藝的不一樣而有所不同。導熱灌封膠完全固化后才能完成它的運用價值，固化后能夠起到防水、防塵、絕緣、導熱、防腐蝕、防震的作用。 「行業應用」詳解新能源汽車行業用膠解決方案！

圓柱電芯發泡灌封工藝是一種將圓柱形電芯進行灌封的工藝方法。

該工藝主要包括以下步驟：

準備工作：準備好需要灌封的圓柱電芯和發泡灌封材料。

灌封前處理：對圓柱電芯進行清潔處理，確保表面無塵、無油污等雜質。

灌封設備準備：準備好發泡灌封設備，包括發泡機、灌封模具等。

灌封操作：將圓柱電芯放入灌封模具中，確保電芯位置正確。然后，將發泡灌封材料注入模具中，使其充分覆蓋電芯表面。

發泡過程：啟動發泡機，對注入的發泡灌封材料進行加熱和發泡處理。發泡材料會膨脹，填充整個模具空間，并緊密包裹電芯。

固化和冷卻：發泡材料在發泡過程中會逐漸固化。待發泡材料完全固化后，關閉發泡機，等待一段時間使其冷卻。模具打開和取出：打開灌封模具，取出已完成灌封的圓柱電芯。檢查灌封效果，確保灌封質量合格。

后續處理：對灌封的圓柱電芯進行清潔處理，去除可能殘留的發泡材料和其他雜質。

以上就是圓柱電芯發泡灌封工藝的基本步驟。這種工藝可以有效地保護電芯，提高其密封性和安全性。 圓柱形電池熱傳導電池組散熱管和電池組底部填充導熱凝膠。山東動力電池包熱管理新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封

淺談sld新材料膠粘劑在新能源動力電池的應用。山東動力電池包熱管理新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封

電池結構膠是一種用于電池組件固定和密封的特殊膠水，常見于鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池等各種類型的電池中。下面是電池結構膠的具體應用：

保護電池內部：電池結構膠可以有效地防止電池內部零部件的松動或移位，以及外部物質的進入，從而保護電池內部結構和性能。

提高電池機械強度：電池結構膠可以增加電池組件之間的粘合力和機械強度，提高電池的抗振動和抗沖擊能力。

增強電池密封性：電池結構膠可以填充電池組件之間的微小空隙，形成完整的密封屏障，防止電解質泄露和外部物質的進入。

改善電池散熱性能：電池結構膠可以實現電池組件之間熱量的快速傳遞，改善電池的散熱性能，降低電池溫度，延長電池使用壽命。
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