結構膠需起到將電芯與pack殼體可靠連接、固定的作用，代替原來模組結構的機械連接，對于強度、柔韌性、耐老化、阻燃絕緣和導熱性都提出了較高的性能要求。

       動力電池包結構膠主要有聚氨酯結構膠、丙烯酸結構膠、硅膠、環氧結構膠、UV膠和耐高溫熱熔膠，根據其不同的特點分別應用于不同的場景。

       對于不同類型的結構膠，評價其粘接性能的具體指標有3點：接頭的強度、破壞形式（內聚破壞是**理想形式，達到接頭處材料比較大強度）和膠的斷裂伸長率（反映膠體彈性）。 新能源汽車用膠解決方案:動力電池PACK箱體結構密封防護。惠州聚氨酯結構膠新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封

2 導熱膠

       導熱膠主要由樹脂基體（環氧樹脂、有機硅和聚氨酯等）和導熱填料（提高導熱 性，有氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鎂 （MgO）、氧化鋅（ZnO）等）組成。電池包在CTP發展趨勢下，電池廠商對導熱膠 需求量大且有不斷降本需求，同時減少結構件的設計也對用膠產生較**度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接強度、經濟成本上占優的聚氨酯導熱結構膠 成為主流導熱用膠選擇。

       由于電池電芯的比較好工作溫度帶較窄（20-40℃），CTP結構下導熱膠在電芯之 間、電芯與液冷板之間實現均衡散熱，從而使得電芯溫度和電芯間的溫差下降1-2℃ 將極大有利于電池熱管理系統。
北京電芯與電池模組粘接新能源汽車動力電池組高導熱結構膠導熱結構膠在新能源汽車動力電池中的應用。

圓柱形電池用方案-透明支架固定

用膠點：透明支架:PC+金屬\藍膜（PET\PE）

優勢：低氣味，低固化能量，固化速度快；適用于透明支架材料的電芯固定；粘接強度高；滿足汽車嚴酷的環境要求；老化后強度保持率不低于80%；標準化作業，工藝穩定，生產效率高；

推薦：環氧結構膠AP-9110

圓柱形電池用方案-非透明支架固定

用膠點：透明支架:PC+金屬\藍膜（PET\PE）

優勢：操作時間：5分鐘，固化快；適用于非透明支架材料的電芯固定；**度，高粘接，抗疲勞性；滿足汽車嚴酷的環境要求；老化后強度保持率不低于80%；流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級；

推薦：丙烯酸結構膠AP-9770

新能源汽車動力電池模組圓柱電池電芯灌封-發泡聚氨酯灌封膠

動力電池模組內部，傳熱、減震、密封、焊點保護等等，應用膠的地方不止一兩處，***從導熱灌封膠的角度來說說——圓柱電芯聚氨酯發泡灌封膠和其工藝。

這款聚氨酯發泡灌封膠是高分子精細復合型特殊灌封材料。通過灌封工藝固化后可以減少器件受外界環境條件影響，確保器件在標準工作環境下良好運行，提高元器件正常穩定性與使用壽命。具有絕緣、防潮、防塵、防霉、防震、防漏電、防電暈、防腐蝕、防鹽霧、防酸堿、防硫化、防老化、耐高低溫沖擊、耐高濕高溫、阻燃等環保性能優越。
動力電池熱傳導方案-導熱灌封膠軟包底部灌封填充。

電芯導熱灌封作用：絕緣保護，增加使用壽命

       新能源汽車的動力電池組由成百上千顆電芯串并聯組成，雖然電芯的自爆率為百萬分之一，但仍會發生電芯自爆的情況。由于導熱灌封膠能吸收沖擊應力，并且具有良好的阻燃性，因此當單顆電芯過充BOOM時，其能切斷連鎖反應，保護周邊電芯不受影響。導熱灌封膠的阻燃防爆能力直接影響電池模組過充失控后的安全性，其能保證電池模組中的一顆電芯過充BOOM燃燒，不會引起周邊電芯的燃燒，使周邊電芯得到有效的保護。 動力電池CTP結構用膠理想的解決方案!動力電池膠粘劑!貴州電芯與電池模組粘接新能源汽車動力電池組

新能源汽車動力電池用膠粘劑解析-電池結構膠應用。惠州聚氨酯結構膠新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封

新能源汽車動力電池用膠粘劑解析-電池結構膠應用

       目前，汽車的使用量越來越大。新能源電動汽車，是解決能源、環境、城市交通等問題的一個主流趨勢，也是未來汽車產業發展的一個主要方向。

       動力電池是新能源汽車的“心臟”，而膠黏劑是實現“心臟”持久動力的“肌膜組織”。當前，電動化浪潮席卷全球，動力電池需求呈“井噴式”爆發增長，膠黏劑市場規模也同步放大。

       結構膠是指應用于受力結構件膠接場合，能承受較大動負荷、靜負荷并能長期使用的膠粘劑。代替螺栓、鉚釘或焊接等形式用來接合金屬、塑料、玻璃、木材等的結構部件，屬于長時間經受大載荷、而性能仍可信賴的膠粘劑。
惠州聚氨酯結構膠新能源汽車動力電池組電芯導熱灌封