圓柱形電池用方案
用膠點：透明支架:PC+金屬\藍膜（PET\PE）
優勢：低氣味，低固化能量，固化速度快；適用于透明支架材料的電芯固定；粘接強度高；滿足汽車嚴酷的環境要求；老化后強度保持率不低于80%；標準化作業，工藝穩定，生產效率高；
推薦：環氧結構膠
用膠點：透明支架:PC+金屬\藍膜（PET\PE）
優勢：操作時間：5分鐘，固化快；適用于非透明支架材料的電芯固定；**度，高粘接，抗疲勞性；滿足汽車嚴酷的環境要求；老化后強度保持率不低于80%；流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級； 新能源汽車動力電池組管理系統BMS三防保護-改性聚氨酯。河北導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組
為什么用結構膠？
結構膠，又叫構造粘合劑。采用環氧樹脂為主要成分，通過添加橡膠、硬化劑、碳酸鈣、抗老化劑等添加劑，在經過高溫烘烤以后，具有強度高、耐腐蝕、耐疲勞的特點，剪切強度高達20MPa以上，具有提升車身剛性，防銹密封的作用。
1.整體性好
新能源汽車零部件安裝，主要采用高性能結構膠。具有很強的粘結力，能把新能源汽車零部件強有力地結合在一起，而且結構膠具有很好的塑性，使新能源汽車的零部件安裝位置更加合理，新能源汽車的整體性更好。 BMS電池模組新能源汽車動力電池組BMS管理系統三防保護新能源汽車動力電池導熱界面材料電池與電池間傳熱與阻燃電池與底部液冷管間進行熱傳遞。
電池管理系統BMS熱管理
優勢：?防潮、防塵、防腐蝕、絕緣；?有彈性、抗振動、抗緩沖；?流水線作業，生產效率高；?可印刷、點膠；?易返修；
推薦：雙組份AP8120（MG200/350)
PACK組裝-線束保護固定
優勢：?有彈性、抗振動、抗緩沖；?耐高低溫-40~200攝氏度；?耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；?符合阻燃等級UV94V0等級；
推薦：AP-753（W221/231)
PACK組裝-箱體粘接密封
優勢：?有彈性、抗振動、抗緩沖；?耐高低溫效果好?耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；?符合阻燃等級UV94V0等級；?對箱體有好的密封性，防水效果好；?UL94VO等級；?流水線作業，生產效率高；
推薦：硅膠AP-753(W221/231)/聚氨酯AP-9621
圓柱形電池熱傳導方案-導熱軟片
用膠點：電池組散熱管和電池組底部填充
優勢：有彈性、抗振動、抗緩沖；耐高低溫-60~200攝氏度；耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；成型片材，流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級；導熱系數1.0-6.0W/M.K。
推薦：導熱軟片TCPadAP-60XX
方形電池解決方案--導熱界面材料
電池與電池間傳熱與阻燃電池與底部液冷管間進行熱傳遞
優勢：有彈性、抗振動、抗緩沖；耐高低溫-60~200攝氏度；耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級；導熱系數1.0-6.5W/M.K。
推薦：導熱軟片TcPadAP-60XX導熱凝膠AP8120（MG200/MG350) 聚氨酯導熱結構膠在動力電池內部電芯粘接的應用案例。
粘接電芯與電池模組是電動汽車電池系統中的兩個重要組成部分。
粘接電芯是指將多個電芯通過粘接劑粘接在一起形成一個整體。電芯是電池的基本單元，通常由正極、負極和隔膜組成。粘接電芯可以增加電池的能量密度和功率密度，提高電池的性能。
電池模組是將多個粘接電芯組裝在一起形成一個模塊化的單元。電池模組通常包括電芯、電池管理系統（BMS）、散熱系統等組件。電池模組可以提供更高的電壓和容量，以滿足電動汽車對電能的需求。
粘接電芯與電池模組的粘接過程需要使用特殊的粘接劑和工藝，確保電芯之間的連接牢固可靠。同時，還需要進行嚴格的質量控制和測試，以確保電池的安全性和性能。粘接電芯與電池模組的設計和制造是電動汽車電池系統中的關鍵環節，對電池的性能、壽命和安全性都有重要影響。因此，粘接電芯與電池模組的研發和生產需要高度的技術和工藝水平。 電池管理系統BMS熱管理專業BMS電池模組用膠，為您的電池提供***保護！天津聚氨酯結構膠新能源汽車動力電池組電池PACK組裝用膠
「行業應用」詳解新能源汽車行業用膠解決方案！河北導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組
新能源整車熱管理：電池系統熱管理—導熱膠的應用
動力電池作為新能源汽車的主要動力源，其對新能源汽車的重要性不言而喻。在實際的車輛使用過程中，電池會面臨的使用工況復雜多變。為了提高續航里程，車輛需要在一定的空間內布置盡可能多的電芯，因此車輛上電池包的空間非常有限。電池在車輛運行過程中產生大量的熱量且隨著時間的累積在相對狹小的空間內內積聚。由于電池包內電芯的密集堆放，也在一定程度上造成中間區域散熱相對更困難，加劇了電芯間的溫度不一致，其結果會降低電池的充放電效率，影響電池的功率；嚴重時還會導致熱失控，影響系統的安全性和壽命。 河北導熱灌封硅膠新能源汽車動力電池組