圓柱形電池用方案-匯流板固定

匯流板:金屬+支架ABS/PC/尼龍+玻纖

優勢：固化時間：10分鐘；適用于金屬、塑料粘接、固定；粘接強度高；滿足汽車嚴酷的環境要求；老化后強度保持率不低于80%；流水線作業，生產效率高；

圓柱形電池熱傳導方案-雙組份導熱凝膠

用膠點：電池組散熱管和電池組底部填充

優勢：點膠機自動點膠，工藝簡單，節省人工固化后具有彈性、抗振動、抗緩沖；耐高低溫-60~200攝氏度；耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；符合阻燃等級UV94V-0等級；低熱阻，高導熱系數2.0-3.5W/M.K。可立體固化成型，填充接觸效果更好 新能源電池模塊和電池組灌封膠。BMS電池模組新能源汽車動力電池組環氧樹脂結構膠

結構膠和高導熱膠在新能源動力電芯電池模組的應用和用膠方案解析

結構膠和高導熱膠在新能源動力電芯電池模組的應用和用膠方案解析

結構膠是指應用于受力結構件膠接場合，能承受較大動負荷、靜負荷并能長期 使用的膠粘劑。代替螺栓、鉚釘或焊接等形式用來接合金屬、塑料、玻璃、木材等的 結構部件，屬于長時間經受大載荷、而性能仍可信賴的膠粘劑。導熱膠主要用于完成電芯與電芯之間，以及電芯與液冷管之間的熱傳導，膠的具體 使用形式包括墊片、灌封、填充等。 陜西高導熱灌封膠新能源汽車動力電池組新能源汽車用膠某些膠水具有耐高溫、耐腐蝕等特殊性能，能夠滿足電池組裝的特殊需求。

改變新能源車身剛性的材料：結構膠

決定車身剛性的因素？

汽車車體的剛性主要由材料、結構和工藝三個方面決定。對于材料來說，鋼板強度，鋼板厚度是關鍵因素。**度鋼板是**直接***的手段。而對于結構來說，通過設計加強結構可以有效提升車身的抗扭曲程度。對于一臺白車身來說，焊點數量高達5000個以上，從工藝的角度來說，焊點數量的增加雖然可以快速提升車身強度，但在增加焊接強度的同時會增加成本和焊接的難度，所以一般會采用激光拼焊的方式實現不同厚度、不同強度的鋼板之間的焊接。除此之外，在已有車體結構設計的情況下，還有一種手段可以大幅度提升車體的剛性:結構膠。

電芯與電芯粘接：PET\PE電芯與支架粘接：PET\PE\ABS\鋁電芯與水冷板導熱填充或粘接金屬

優勢：有彈性、抗振動、抗緩沖；耐高低溫-40~200攝氏度；耐冷熱沖擊、耐老化、耐腐蝕；流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級；導熱系數0.8~2.0W/M.K。單組份易操作；

電芯與電芯粘接：電芯與水冷板導熱填充或粘接金屬/鋁

操作時間：20分鐘；適用于非透明支架材料的電芯固定；粘接強度高；老化后強度保持率不低于80%；流水線作業，生產效率高；符合阻燃等級UV94V-0等級；導熱系數1.5W/M.K。 新能源汽車動力電池組電池組裝過程中，膠水起到了重要的固定和保護作用。

結構膠是一種重要的膠粘劑，主要用于受力結構件的粘接。由于其能承受較大的動負荷和靜負荷，因此可以長期使用，并能夠替代傳統的連接方式，如螺栓、鉚釘或焊接等。結構膠被廣泛應用于金屬、塑料、玻璃、木材等各種材料之間的連接，特別是在需要承受較大載荷的場合，如橋梁、建筑、車輛等。由于其可靠的粘接性能和耐久性，結構膠已經成為現代工業和建筑中不可或缺的一部分。導熱膠則是一種專門用于熱傳導的膠粘劑，主要用于電芯與電芯之間以及電芯與液冷管之間的熱傳導。隨著電子設備的發展，熱管理成為了一個越來越重要的問題。導熱膠的應用可以幫助將電芯工作時產生的熱量導出，降低電子設備的溫度，保證其穩定性和可靠性。導熱膠的具體使用形式包括墊片、灌封、填充等，可以根據實際需求選擇不同的使用方式。總之，結構膠和導熱膠是兩種應用廣的膠粘劑，它們在各自的領域中發揮著重要的作用。隨著科技的不斷進步和應用的不斷拓展，相信這兩種膠粘劑的應用前景將會更加廣闊。新能源汽車動力電池組管理系統BMS三防保護-改性聚氨酯。福建聚氨酯發泡膠新能源汽車動力電池組新能源汽車用膠

圓柱形電池熱傳導電池組散熱管和電池組底部填充導熱凝膠。BMS電池模組新能源汽車動力電池組環氧樹脂結構膠

聚氨酯結構膠粘劑因其優異性能，***地應用于新能源汽車（CTP無模組、刀片電池等）、密封件澆注件、電子元件、插頭插座灌封,也可作為膠粘劑使用。

例1: 方形電池-CTP

應用特點: 電芯既是能量體，又是結構件,100多個電芯直接用膠水粘在底殼托盤上。

例2: 軟包電池-CTP

上方固定: 由于模組上方膨脹主要由綁帶限制，采用金屬綁帶下方固定:模組下方膨脹主要由電芯底部和液冷板膠黏限制

例3: 圓柱電芯

圓柱形電池底部和支架的粘接固定性能特點:阻燃，低氣味，高韌性，耐疲勞，粘接強度高，對多種基材附著力好，對銅，鋁，PVC，PP，硅膠材料無腐蝕性
BMS電池模組新能源汽車動力電池組環氧樹脂結構膠