在新能源汽車行業，輕量化是提升續航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產的鋁合金粉末具備優異的流動性和燒結性能，適用于激光選區熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業向更高效、更環保的方向發展。公司聯合下游企業，開發適用于石油鉆探的耐磨合金粉末材料。流動性好合金粉末

在醫療器械領域，材料的安全性與生物相容性至關重要。博厚新材料憑借其強大的研發實力，成功開發出適用于醫療器械的生物醫用合金粉末。這些合金粉末具有良好的生物相容性，不會對人體組織產生排異反應，同時具備優異的力學性能，能夠滿足醫療器械在長期使用過程中的強度與耐久性要求。例如，用于制造人工關節、牙科種植體等醫療器械的生物醫用合金粉末，經過特殊的加工處理后，能夠與人體骨骼實現良好的結合，提高醫療器械的使用壽命與使用效果。隨著人們對健康關注度的不斷提高以及醫療器械行業的快速發展，博厚新材料的生物醫用合金粉末在這一領域具有廣闊的市場前景，有望為人類健康事業做出重要貢獻。冶金合金粉末材料分類公司可根據客戶要求調整合金粉末的粒徑范圍，提供個性化方案。

銅合金粉末因其優異的導電性和導熱性，在電子元器件制造中占據重要地位。博厚新材料通過較精確調控合金成分和粉末形貌，生產出高純度、低氧含量的銅合金粉末，確保其導電性能接近純銅水平。該粉末具有優異的燒結性能，能夠在低溫下實現高致密度成型，適用于多層陶瓷電容器（MLCC）、導電膠、3D打印電路等精密電子元件的制造。此外，博厚新材料還開發了特殊表面處理技術，增強銅合金粉末的抗氧化能力，延長電子產品的使用壽命。隨著5G通信、新能源汽車等行業的快速發展，高性能銅合金粉末的需求持續增長，博厚新材料憑借其穩定的品質和定制化服務，成為眾多電子制造企業的較好供應商。

鐵基合金粉末因其優異的力學性能和較低的成本，成為工業領域大范圍使用的材料之一。博厚新材料通過優化成分配比和制備工藝，進一步提升了鐵基合金粉末的性價比。公司采用高純原材料，結合高效的制備技術，確保粉末具有均勻的粒度分布和良好的成型性，從而減少后續加工中的材料損耗。此外，博厚新材料的大規模生產能力使其能夠以更具競爭力的價格為客戶供貨，尤其適合汽車零部件、工具制造等需要大批量采購的行業。與同類產品相比，博厚新材料的鐵基合金粉末在保持較強度、耐磨性的同時，降低了生產成本，幫助客戶實現降本增效的目標，贏得了市場的大范圍認可。通過分級篩分技術，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。

博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區間，或根據客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發的智能分級系統能夠自動剔除衛星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產品的粒度分布曲線偏差不超過3%。博厚新材料采用先進霧化技術生產品質高的合金粉末，滿足工業領域多樣化需求。耐磨損合金粉末電話

博厚新材料的水霧化合金粉末適用于3D打印、熱噴涂等多種應用場景。流動性好合金粉末

博厚新材料作為行業內的佼佼者，憑借深厚的技術底蘊，專注于為航空航天、汽車制造、海洋工程等眾多不同領域精心提供特種合金粉末。這些合金粉末融合了頭部的材料科學技術，其突出性能夠百分之八十左右滿足了各領域對材料強度高、耐腐蝕的嚴苛需求。例如在航空發動機關鍵部件制造中，該特種合金粉末制成的零件，能在高溫、高壓且強腐蝕的惡劣環境下穩定運行， 提升了發動機的工作效率與使用壽命，為航空事業的安全與高效發展奠定了堅實的基礎。流動性好合金粉末