在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發動機活塞環、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業客戶實現了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩定性。未來，博厚新材料將繼續深化材料創新，推動合金粉末在更多戰略性行業的應用突破。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。博厚新材料與高校合作，推動合金粉末在增材制造領域的創新應用。低熔點合金粉末廠家

博厚新材料始終以客戶需求為中間導向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業，某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環境下運行，博厚新材料的研發團隊便會根據這一特殊工況，結合自身深厚的材料科學知識與豐富的實踐經驗，通過調整合金元素的種類與配比，研發出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復試驗、優化配方，再到 終生產出滿足客戶特殊工況需求的定制化產品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務。低熔點合金粉末廠家博厚新材料采用光譜分析技術，精確控制合金粉末的化學成分。

粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。

博厚新材料研發的水霧化合金粉末系列產品以其獨特的性能優勢，在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面，公司開發的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現出優異的沉積效率和涂層結合強度，已成功應用于電廠鍋爐管、軋輥等設備的防護修復。針對不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優勢和良好的燒結性能，在MIM（金屬注射成型）領域備受青睞。技術團隊還可根據客戶工件的服役環境，調整粉末的化學成分和物理特性，確保 佳的應用效果。博厚新材料通過真空熔煉和氣霧化工藝，制備高純度金屬合金粉末。

增材制造技術的快速發展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優異的打印成型性，成為3D打印行業的選擇材料之一。與傳統鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產品開發周期。在醫療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛星支架和火箭發動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。塑料機械合金粉末設備

新能源行業對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。低熔點合金粉末廠家

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優化真空度和霧化壓力等參數，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產品。低熔點合金粉末廠家