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氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末市面價

來源: 發布時間:2025-07-18

博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量(8-10%),使熱膨脹系數(11.5×10??/℃)與鈦合金基體(10.5×10??/℃)高度匹配,專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,在降低熱膨脹系數的同時,通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層(厚度 5-10μm),經 300℃熱循環(20-300℃,1000 次)測試,涂層應變力≤50MPa,遠低于材料的屈服強度。某航空企業采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層,在發動機壓氣機部件中,經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變,未出現界面開裂,且結合強度≥40MPa,滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接,拓寬了鎳基涂層的應用邊界。博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產線,鎳基自熔合金粉末年產能達 2000 噸。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末市面價

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博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務,通過 “材料定制 + 工藝開發 + 設備調試” 一體化方案,幫助客戶降低技術門檻,快速實現產業化應用。服務內容包括:①根據客戶工況定制粉末成分(如為化纖企業定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末);②開發專屬噴涂工藝(如為醫療器械企業開發低溫冷噴涂工藝,避免基體退火);③提供設備改造建議(如調整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末)。某新能源電池企業導入該服務后,從提出需求到批量生產用 45 天:第 1-15 天完成粉末配方設計(Ni-Cu 基,導熱系數≥200W/m?K),第 16-30 天開發激光熔覆工藝(功率 2500W,掃描速度 10mm/s),第 31-45 天完成產線調試與員工培訓,制備的電池散熱涂層熱阻較預期降低 20%,產能達 5000 件 / 天。該服務已幫助 50 余家中小企業跨越 “材料 - 工藝” 適配難關,平均縮短產業化周期 50%,尤其適合缺乏涂層技術積累的新興領域客戶。柱塞鎳基自熔合金粉末報價行情通過 ANSYS 模擬優化成分設計,博厚新材料鎳基自熔合金粉末的熱膨脹系數與基體匹配度達 98% 以上。

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湖南博厚新材料研發的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,將硬度提升至 HRC65-70,專門應對高應力磨粒磨損工況。WC 顆粒(尺寸 2-5μm)均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復合抗磨結構,在石英砂(莫氏硬度 7)沖擊測試中,磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,是常規 Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機葉片采用該粉末進行超音速火焰噴涂,葉片壽命從 15 天延長至 60 天,且涂層在 10kg 重錘沖擊(落高 1m)測試中未出現崩裂,展現出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應形成過渡層,結合強度≥50MPa,避免了傳統 WC 涂層的剝落問題,適用于礦山破碎機、建筑攪拌機等強磨損設備的表面防護。

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質量檢測體系:原材料階段進行 ICP 光譜分析(檢測 16 種微量元素),熔煉階段實時監測溫度與成分,霧化階段在線檢測粒度與氧含量,成品階段通過 XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(測試結合強度)等 12 項指標檢測。每批次粉末均附 COA 報告(含 36 項檢測數據),并可追溯至具體爐號、霧化參數。某核電企業對該粉末進行二次檢測,各項指標與報告一致性達 100%,因此將其納入合格供應商名錄,用于核電站閥門涂層,體現了檢測體系對質量可靠性的保障。通過添加稀土元素 Y?O?,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。

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博厚新材料針對不同工業場景開展配方定制化研發,典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標準 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學計算優化共晶點溫度,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環境中,耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現場測試顯示,使用該粉末噴涂的井口閥門,在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下,連續服役 48 個月未出現腐蝕穿孔,而常規 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優化的效果。博厚新材料通過調整 B、Si 含量,控制粉末的熔點在 1050-1150℃,適配多種熱源工藝。柱塞鎳基自熔合金粉末報價行情

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%,可降低涂層孔隙率,提升耐蝕性與耐磨性。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末市面價

博厚新材料針對食品接觸場景開發的鎳基自熔合金粉末,在滿足 FDA 食品接觸材料標準(21 CFR 175.300)的同時,兼具優異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系(Cr 14%),通過冷噴涂工藝形成的涂層,孔隙率≤0.5%,表面經電解拋光處理后 Ra≤0.8μm,避免食品殘渣附著。在巧克力輥筒涂層應用中,該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環境下,抵抗可可脂與糖液的腐蝕,304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現象完全消除,且摩擦系數從 0.6 降至 0.3,使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測顯示,涂層重金屬遷移量(Pb≤0.1mg/kg,Cd≤0.01mg/kg)遠低于 FDA 限值,某大型食品企業使用該涂層輥筒后,產品合格率從 92% 提升至 99%,同時符合歐盟 EC 1935/2004 標準要求。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末市面價

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