網站導航
啤酒廠發酵罐智能溫控節能
在啤酒生產過程中，發酵過程是非常關鍵的環節，發酵罐的溫度控制直接影響到酒精發酵的效率和啤酒的品質。近年來，隨著智能化技術的不斷進步，越來越多的啤酒廠開始部署智能溫控系統來提高能效、縮短生產周期，并確保產品的一致性和高質量。
例如，百威武漢工廠通過引入5G物聯網溫控系統，成功實現了200個發酵罐的溫度精確監控。該系統能夠實時采集每個發酵罐的溫度數據，并通過數據傳輸至控制系統，依據數據波動自動進行調節，從而將溫度波動范圍縮小至±0.2℃。這一技術的應用不僅有效提升了發酵的精確度，確保了釀造過程中的溫度保持在較好范圍內，而且還優化了制冷系統的工作負荷，使得工廠的制冷能耗下降了29%，提高了能源利用效率。
此外，百威還結合了AI算法，通過實時分析麥汁的糖度變化，自動調整冷卻曲線。不同的糖度水平會對酵母發酵的速度產生影響，AI算法能夠根據這些變化動態調整溫度控制策略，使得發酵過程更加高效。得益于這一創新技術，百威武漢工廠的發酵周期縮短了18%，不僅提升了生產效率，也降低了能耗。
在丹麥嘉士伯的案例中，工廠通過對氨制冷機組進行變頻改造，成功提升了部分負荷的能效比至8.7。這一改造措施的實施，使得制冷系統在低負荷情況下更加節能，從而每年節電達到240萬度。這一舉措明顯降低了電力消耗，提升了生產的能源使用效率，為啤酒生產企業在節能減排方面提供了有力支持。
巴西的一個啤酒廠則采用了夜間低谷電制冰蓄冷的技術，充分利用了電力價格較低的夜間時段進行制冰儲冷，并在白天提供冷量供給。通過這一方式，白天的冷量需求中有73%來自于儲存的冰塊，而非直接消耗電力進行制冷。這一節能措施讓工廠的電費支出減少了35%，不僅降低了生產成本，也減輕了電網負荷，為節能降耗做出了貢獻。
這些案例展示了啤酒廠在生產過程中引入智能化溫控系統、優化制冷工藝和利用能源管理技術后取得的優異成果。這些創新不僅提高了生產效率和產品質量，也推動了啤酒行業在節能減排方面的持續發展。隨著技術的不斷進步，未來啤酒行業的生產方式將更加環保、高效，助力可持續發展目標的實現。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
