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以技術深耕賦能新能源鋰電設備升級，構建智能裝備應用新生態
在新能源產業高速發展的當下，智能裝備領域的技術突破正成為行業轉型升級的關鍵驅動力。作為國內電動缸解決方案的重要供應商，江蘇邁茨機械有限公司（以下簡稱 “江蘇邁茨”）以創新為引擎，深耕細分領域應用，近期在新能源鋰電熱壓機場景中展現出深厚的技術積淀與項目落地能力，為行業設備升級提供了新范本。
聚焦熱壓機場景，打造全鏈條技術解決方案
根據企業披露的技術應用案例，江蘇邁茨自 2015 年起切入新能源鋰電熱壓機領域，針對行業高負載、高精度、長周期運行的需求特點，開發出覆蓋 5-58 噸推力范圍的電動缸產品矩陣。在某新能源企業 12 工位熱壓機項目中，其自主研發的電動缸通過模塊化設計，實現了多工位同步精細控制，單次下壓重復定位精度達 ±0.02mm，較傳統液壓系統效率提升 30%，能耗降低 45%。
“熱壓機對執行器件的穩定性要求極高，尤其是在鋰電池極片壓制、電芯封裝等關鍵工序，壓力控制精度直接影響產品良率。” 江蘇邁茨技術負責人介紹，公司通過優化伺服電機控制算法、采用gao強度合金材料缸體，結合溫度補償技術，使電動缸在 24 小時連續作業場景下，噪音控制在 65 分貝以內，使用壽命提升至 8 萬小時以上，累計服務超 50 家行業頭部企業。
從單一產品到系統服務，構建行業應用生態
區別于傳統零部件供應商，江蘇邁茨正從 “產品提供者” 向 “系統解決方案服務商” 轉型。在技術研發層面，公司建立了 “需求調研 - 方案設計 - 聯合調試 - 售后運維” 的全周期服務體系，針對不同客戶的設備工藝特點，提供定制化電動缸配置。例如，針對高粉塵環境開發的全封閉防塵結構、針對高溫場景設計的散熱涂層技術等，已形成 10 余項zhuan利成果。
截至目前，公司在新能源鋰電領域累計完成超 80 個熱壓機項目交付，覆蓋從實驗室小型設備到全自動生產線的全場景應用。某動力電池企業負責人評價：“江蘇邁茨的解決方案不僅解決了傳統液壓系統漏油、維護成本高的痛點，更通過智能化升級，使設備具備數據采集與遠程監控功能，為我們推進數字化工廠建設奠定了基礎。”
以技術創新驅動行業變革，開啟多元場景探索
作為 “挑戰為 500 個行業提供電動缸解決方案” 的重要一環，江蘇邁茨在新能源領域的突破，折射出其深耕細分市場的戰略定力。近年來，公司持續加大研發投入，年研發經費占比超 12%，組建了由博士領銜的 30 人技術團隊，重點布局高精度伺服控制、智能傳感等前沿領域。
談及未來規劃，企業相關負責人表示，將繼續以新能源鋰電為關鍵戰場，同步向光伏組件封裝、半導體晶圓壓合等高精度要求領域拓展。“我們始終相信，智能裝備的價值在于賦能產業升級。通過深度理解行業需求，把技術做到ji致，才能在細分市場中建立真正的競爭力。”
在智能制造加速推進的背景下，江蘇邁茨的實踐為傳統零部件企業轉型提供了有益借鑒。通過聚焦垂直領域、深化技術協同、拓展服務邊界，這家扎根行業多年的企業，正以電動缸為支點，撬動更多產業場景的智能化變革，為 “中國智造” 的高質量發展注入新動能。
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