上海桐爾SMT貼片機:提升生產質的14種原則
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全數檢查原則:對所有零件及制品進行**檢查,確保無一遺漏。
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制程內檢查原則:品質始于制造過程,必須在生產過程中實施檢查。
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停線原則:一旦發現不良,立即停止生產線,及時排除不良原因。
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責任原則:作業者必須對發生的不良立即進行修理或補正,明確每個人的責任。
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現行犯逮捕原則:一旦發生不良,無論何時何地何人操作,都應立即確認。
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標準作業原則:作業者每一周期的動作都應規律且重復,并包含檢查動作。
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殊途同歸原則:降低作業工時,使潛在不良顯現,減少不良品,提高生產力和品質。
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N=2的檢查原則:在自動化批量生產中,檢查每批的**個和**一個產品,等同于全數檢查。
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防錯裝置原則:防止不良的發生不能完全依賴作業人員的注意力,必須使用防錯裝置。
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檢查的任務原則:檢查的目的不是選別,而是排除不良。
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沒有抱怨的原則:徹底經營品質,以零不良為目標,提供零不良的商品給客戶。
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單件流動原則:完成一個制品,即刻進行下一個制程,減少搬運、儲存、等待,降低不良發生的機會。
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目視管理原則:生產線不宜過長,應按產品別編成生產線,以便快速識別異常。
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任務明確原則:每天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確表示,作為改善及維持的依據。
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