普通截齒與高性能截齒，差別究竟有多大？

來源：發布時間：2025-07-15

在礦山開采和隧道掘進的現場，截齒是與巖石直接交鋒的 “先鋒”。看似外形相似的普通截齒和高性能截齒，在實際使用中卻有著天壤之別，這種差別不僅體現在使用壽命上，更直接影響著工程的成本與效率。

從材料與工藝來看，兩者的差距可謂 “先天不足” 與后天的對比。普通截齒大多采用普通鋼材制作齒體，含碳量較低，抗沖擊性能差，在遇到堅硬巖石時，很容易出現斷裂。其合金頭的焊接工藝也較為簡單，往往因焊接不牢固，使用中頻繁出現合金頭脫落的情況。而高性能截齒則選用高強度合金鋼作為齒體材料，通過特殊的熱處理工藝，讓齒體既具備較高的硬度，又有良好的韌性，抗沖擊性能比普通截齒提升 50% 以上。在合金頭焊接上，采用先進的真空焊接技術，確保合金頭與齒體完美結合，降低了脫落的概率。

在使用壽命方面，這種差距更為直觀。在普通的煤層開采中，普通截齒大概能使用 30-50 小時就需要更換，而高性能截齒的使用壽命可以達到 80-120 小時，是普通截齒的 2-3 倍。要是在地質條件復雜的硬巖區域，差距會更加明顯。某隧道工程隊曾做過對比，在含有石英砂的巖層中，普通截齒平均 4-5 天就必須更換，而高性能截齒能堅持 10-12 天，更換頻率大幅降低。

使用壽命的長短直接關系到工程成本。對于中等規模的礦山項目，使用普通截齒時每月的更換量遠高于高性能截齒。再加上更換截齒帶來的設備停機損失、人工成本等，高性能截齒的成本優勢更加突出。

效率方面的差距也不容忽視。普通截齒由于容易磨損和損壞，設備需要頻繁停機更換，嚴重影響掘進進度。某煤礦使用普通截齒時，每天的掘進進尺大概在 8-10 米，而換成高性能截齒后，因停機次數減少，每天的掘進進尺提升到 12-15 米，工作效率提高了 50% 左右。這意味著工程能提前完工，更早產生經濟效益。