解鎖工業感知新“視”界--松下EX-10系列超薄型光電傳感器

光電傳感新時代：EX-10 系列登場

在當下迅速發展的工業自動化領域，光電傳感器扮演著舉足輕重的角色，堪稱自動化系統的 “眼睛”。它們能夠精確的檢測物體的存在、位置、形狀、顏色等屬性，可以很好的應用于制造業、物流、汽車、電子等諸多行業。從自動化生產線的精細裝配，再到智能倉儲的貨物檢測與分揀，光電傳感器的身影無處不在；為提高生產效率、確保產品質量和優化生產流程發揮著關鍵作用。松下，作為電氣設備制造領域的巨頭，憑借其深厚的技術積累和持續的創新精神，在光電傳感器市場中一直占據著重要地位。EX - 10 系列的誕生，不只是松下技術實力的彰顯，更是對市場需求深度洞察的結晶，它將為工業自動化領域帶來前所未有的全新體驗。

超小身材，蘊含超大能量

（一）超薄設計，突破空間限制

EX - 10 系列引人注目的便是其只有 3.5mm 的超薄厚度 ，整體體積也十分小巧，如透過型和正面檢測型的尺寸只為 W10mm×H14.5mm×D3.5mm，堪稱目前市場上極小規格的傳感器之一。這種絕倫的超薄設計，使其在空間受限的環境中展現出無可比擬的優勢。在電子設備制造領域，隨著電子產品不斷向小型化、輕薄化發展，內部空間愈發緊湊。例如智能手機的生產線上，零部件的檢測和裝配需要高精度的傳感器，但設備內部空間狹窄，傳統光電傳感器難以安裝。EX - 10 系列憑借其超薄的身材，能夠輕松嵌入到這些狹小的空間中，實現對微小零部件的精確的檢測，確保每一個組件都被正確安裝，很好的提高了生產效率和產品質量。在精密儀器內部，如顯微鏡、光譜分析儀等，內部結構復雜，對傳感器的體積要求極為苛刻。EX - 10 系列的超薄設計使其能夠巧妙地安裝在儀器內部的關鍵位置，不占用過多空間，同時又能精確地檢測儀器運行過程中的各種參數變化，為精密儀器的穩定運行和高精度測量提供了有力支持。

（二）靈活檢測方式，適應復雜布局

為滿足不同場景下的檢測需求，EX - 10 系列提供了豐富多樣的檢測方式，包括透過型、正面檢測型等。透過型傳感器可分為正面檢測型和側面檢測型。正面檢測型適用于常規的檢測場景，當需要檢測物體是否通過某一特定區域時，將傳感器的發射端和接收端相對放置，物體通過時遮擋光線，傳感器即可檢測到物體的存在。在自動化流水線上，用于檢測產品是否正常通過某一工位，確保生產流程的連續性和準確性。側面檢測型則為特殊角度的檢測需求提供了解決方案。在一些設備中，由于結構限制，無法從正面進行檢測，此時側面檢測型傳感器就能發揮作用。在汽車發動機缸體的生產過程中，需要檢測缸體側面的孔洞是否符合規格，側面檢測型的 EX - 10 傳感器可以安裝在合適的位置，從側面發射和接收光線，對孔洞進行精確檢測，確保發動機缸體的質量。擴散反射型傳感器采用正面檢測型設計，可像粘在壁面上一樣進行使用。這種設計使得傳感器在安裝時更加靈活，無需復雜的安裝支架，能夠直接安裝在設備的壁面或其他平面上。在物流倉儲的貨架上，為了檢測貨物是否擺放到位，將擴散反射型 EX - 10 傳感器直接安裝在貨架側面，當貨物放置在指定位置時，傳感器能夠及時檢測到，方便倉庫管理人員進行庫存管理和貨物調配。

出色性能，超越行業標準

（一）狹光束技術，精確檢測

EX - 10 系列采用出色的狹光束技術，光擴散角度約是以往產品的 1/2 ，這一特性使其具備了三大明顯的優勢。無需狹縫罩即可緩和干擾，可安裝在窄間距內。在電子設備制造車間，多條生產線緊密排列，空間十分擁擠。EX - 10 系列傳感器憑借其無需狹縫罩就能緩和干擾的特性，可以在狹窄的間距內穩定安裝，不受周圍其他設備光線的干擾，確保檢測的準確性。該技術的光擴散角度小，無需狹縫罩即可檢測到 0.55mm 的微小工件。在精密模具制造中，模具上的細微孔洞和縫隙需要精確檢測，EX - 10 系列傳感器能夠清晰地識別這些微小結構，為模具制造的質量控制提供了有力的依據。狹光束可實現 1m 長距離檢測。在大型自動化倉儲系統中，貨物的存儲和搬運需要對較遠位置的物體進行檢測，EX - 10 系列傳感器能夠輕松實現 1m 長距離的檢測，準確判斷貨物的位置和狀態，提高倉儲管理的效率。

（二）高效節能，綠色工業之選

在倡導綠色工業的當下，EX - 10 系列在節能方面表現出色。與以往產品相比，它可以極大程度減少 35% 的耗電量，這一節能優勢對企業具有多重意義。對于企業來說，降低耗電量意味著降低運營成本。在一些大型制造企業中，大量的傳感器 24 小時不間斷運行，電力消耗是一筆不小的開支。EX - 10 系列的節能特性可以很好的減少企業的用電成本，提高企業的經濟效益。從環保角度來看，減少耗電量有助于降低能源消耗，減少碳排放，符合可持續發展的理念。在全球積極應對氣候變化的背景下，EX - 10 系列為推動綠色工業發展貢獻了力量。許多電子企業在生產過程中使用 EX - 10 系列傳感器，不只是提高了生產效率，還降低了對環境的影響，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。

（三）高速反應，捕捉瞬間變化

在工業生產中，許多場景需要傳感器能夠迅速響應物體的變化。EX - 10 系列具備 0.5ms 的高速反應時間，這使其能夠準確地捕捉瞬間變化。在 3C 產品生產線上，零部件的移動速度非常快。例如手機屏幕的組裝過程中，屏幕在流水線上快速移動，需要傳感器及時檢測其位置和狀態，以確保正確組裝。EX - 10 系列傳感器憑借其 0.5ms 的高速反應時間，能夠迅速捕捉到手機屏幕的位置變化，及時發出信號，確保組裝過程的順利進行，有效避免了因檢測不及時而導致的組裝錯誤，提高了生產精度和效率。

（四）抗干擾強，穩定可靠

工業生產環境復雜，各種干擾因素眾多，EX - 10 系列通過一系列設計來確保其在惡劣環境下的穩定運行。該系列配備了防變頻光的電路，可有效應對變頻光等干擾光。在鋼鐵生產車間，大量的電機、變頻器等設備會產生強烈的干擾光，傳統傳感器在這種環境下容易受到干擾而出現誤判。EX - 10 系列的防變頻光電路能夠有效過濾這些干擾光，準確檢測物體，保障生產線的正常運行。外殼采用 IP67 防護設計，即使在沾水的生產線也可放心使用。在食品飲料生產行業，生產線需要經常進行清洗和消毒，環境潮濕。EX - 10 系列傳感器的 IP67 防護外殼能夠有效防止水和灰塵的侵入，確保傳感器在潮濕環境下穩定工作，不會因為進水而損壞，延長了傳感器的使用壽命。還備有耐彎曲性型號，適用于機器人手臂的可動部位。在汽車制造的焊接機器人手臂上，傳感器需要隨著手臂的運動不斷彎曲和伸展。耐彎曲性型號的 EX - 10 傳感器能夠承受頻繁的彎曲動作，保證在機器人手臂運動過程中穩定地檢測物體，為汽車焊接工藝的準確掌控提供了可靠支持。

多元應用，賦能產業升級

（一）電子制造，精密護航

在電子制造領域，EX - 10 系列傳感器的應用極為多元。在電路板生產線上，它能夠對電路板進行準確定位。電路板上的元器件眾多，且安裝位置精度要求極高，EX - 10 系列傳感器可以通過檢測電路板上的特定標記，準確確定電路板的位置，為后續的元器件貼裝提供精確的坐標，確保每一個元器件都能被準確無誤地安裝在電路板上，很好的提高了電路板的生產質量和合格率，有效減少了次品率。在 IC 檢測環節，EX - 10 系列傳感器能夠憑借其高精度的檢測能力，準確識別 IC 的引腳是否存在彎曲、短路等問題。IC 引腳非常細小，傳統傳感器難以精確檢測，而 EX - 10 系列傳感器的狹光束技術和高速反應特性，使其能夠清晰地檢測到 IC 引腳的細微缺陷，確保了 IC 的質量，避免了因 IC 質量問題導致的電子產品故障。晶圓檢測同樣離不開 EX - 10 系列傳感器。晶圓是半導體制造的基礎材料，其表面的缺陷和雜質會直接影響芯片的性能。EX - 10 系列傳感器可以對晶圓表面進行完整檢測，迅速發現微小的劃痕、顆粒等缺陷，為晶圓的質量控制提供關鍵數據，確保只有高質量的晶圓進入后續的生產環節，提高了芯片制造的良品率，降低了生產成本。

（二）機械加工，智能監測

在機械加工行業，EX - 10 系列傳感器發揮著重要的監測作用。在螺絲等小部件的加工過程中，需要對螺絲的尺寸、形狀和表面質量進行嚴格檢測。EX - 10 系列傳感器可以通過設置合適的檢測參數，對螺絲的直徑、螺距、頭部形狀等進行精確測量，一旦發現螺絲存在尺寸偏差或表面缺陷，如裂紋、砂眼等，傳感器會立即發出警報，通知操作人員進行調整或更換，保障了螺絲的加工質量，避免了因小部件質量問題導致的整個機械產品故障。對于機械加工設備的運行狀態監測，EX - 10 系列傳感器也能大顯身手。它可以安裝在設備的關鍵部位，如電機軸、傳動鏈條、刀具等，實時監測設備的運行參數，如轉速、振動、溫度等。當設備出現異常振動或溫度過高時，傳感器能夠及時檢測到，并將信號傳輸給控制系統，控制系統會立即采取相應措施，如停機報警、調整設備運行參數等，有效預防了設備故障的發生，保障了機械加工過程的穩定性和安全性，提高了設備的使用壽命和生產效率。

（三）物流倉儲，智能管理

在物流倉儲領域，EX - 10 系列傳感器助力實現智能化管理。在貨物存儲環節，需要對貨物的位置進行準確檢測，確保貨物擺放整齊、合理利用倉儲空間。EX - 10 系列傳感器可以安裝在貨架的各個位置，當貨物放置在貨架上時，傳感器能夠及時檢測到貨物的存在和位置信息，并將這些信息傳輸給倉儲管理系統。倉儲管理系統根據傳感器反饋的數據，可以實時掌握貨物的存儲情況，方便進行庫存盤點和貨物調配，提高了倉儲空間的利用率和貨物管理的效率。

在貨物輸送過程中，EX - 10 系列傳感器可用于輸送帶上物品的計數和檢測。通過對輸送帶上物品的計數，物流管理人員可以準確掌握貨物的數量，方便進行訂單處理和發貨。當輸送帶上出現物品堆疊、掉落等異常情況時，傳感器能夠及時檢測到，并通知相關人員進行處理，確保了貨物輸送的順暢性，避免了因物品異常導致的輸送線堵塞，提高了物流倉儲的自動化水平和運行效率。

結語：展望工業感知未來

松下 EX - 10 系列超小型光電傳感器以其出色的超薄設計、豐富的檢測方式、強大的性能和眾多的應用領域，在工業自動化的舞臺上展現出了非凡的實力。它不只為眾多行業解決了空間受限、檢測精度不足、環境適應性差等難題，還推動了產業升級，提高了生產效率和產品質量，為企業創造了巨大的經濟效益和社會效益。隨著工業 4.0 和智能制造的深入發展，工業自動化領域對傳感器的需求將持續增長，對傳感器的性能和功能也將提出更高的要求。松下 EX - 10 系列有望在未來不斷創新和完善，進一步提升檢測精度、擴展檢測功能、增強抗干擾能力，來適應更加復雜多變的工業環境。我們也期待更多的企業能夠認識到松下 EX - 10 系列光電傳感器的優勢和潛力，將其應用到實際生產當中并推動工業自動化的發展，開創更加智能、穩定迅速、綠色的工業未來。