通過后臺管理軟件及數據庫實時計算此狀態下ORC發電機組的理想熱力系統參數及對應的發電機轉矩、轉速；控制系統接收到這些數據后，可根據其偏差大小實時進行調整，使得ORC發電機組始終工作于相對較高的區域，在這一系統的加持下，不但可以顯著提高ORC機組的發電效率，還提高了ORC發電機組連續工作時間，提升了機組的穩定性。零碳高速磁浮ORC發電機組采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；全自動化運行，一鍵起停，無人值守；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命可達20年。截止目前，零碳高速磁浮ORC發電機組裝機功率已達到300kw并成功應用至實踐中。 ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成。南京干熄焦余熱發電

國家在大型環保及資源綜合利用設備、余能回收利用領域突破重大關鍵節能技術、重點節能低碳技術推廣、節能與能效提升技術創新、工業余能深度回收利用及提高工業余能回收利用效率、提升節能技術裝備供給水平、有序推進地熱發電等方面逐步重視，不斷出臺政策予以支持。ORC低溫余熱發電技術國際上已成熟應用于可再生能源如地熱發電、太陽能光熱發電和生物質發電等，以及各種工業余熱回收發電應用中。目前除可再生能源領域，ORC低溫余熱發電技術還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、化肥、化工等高能耗行業的余熱回收發電。玻璃廠余熱發電制作余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。

ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行。（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網。（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏。（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。

ORC低溫余熱發電系統熱力性能分析：由于受到蒸發器窄點溫差的約束，各工質對應系統的蒸發溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下，采用R600a、R236ea的系統蒸發溫度高于其他工質，R245fa、R600對應系統的蒸發溫度相對較高，R123與濕工質R161、R152a對應系統的蒸發溫度相對較低且較為接近。工質流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因為當蒸發器入口熱源溫度不變時，根據熱平衡方程，系統總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿足此時熱負荷所需的工質流量下降。在相同排煙溫度下，工質間的物性差異導致各工質對應系統的工質流量存在差異，所有系統中烷烴類干工質R600a、R600與濕工質的流量明顯小于其他干工質，變化幅度也相對要小些，R236ea對應系統的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大。ORC主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。

ORC低溫發電機組典型應用：煙氣利用（建材/鋼鐵行業）。為了對企業陶瓷窯等煙氣加以利用，考慮采用ORC低溫發電機組回收該部分余熱進行發電，創造收益，節能減排。如陶瓷窯應用ORC發電來說，煙氣換熱成熱水的溫度越高，單位熱水發電量越大，ORC發電效率也越高。但換熱熱水越高煙氣換熱器成本也會隨之上漲，所以綜合煙氣溫度、機組效率、換熱器成本等諸多因素考慮，利用煙氣換熱器將熱水加熱至138℃進入ORC余熱發電機組進行發電。近年來，低溫煙氣余熱的有效回收利用引起了人們的普遍關注。有機朗肯循環（ORC）系統因具有結構簡單、效率高、環境友好等優點而逐漸推廣應用。ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。長春節能余熱發電

余熱的回收利用途徑很多。南京干熄焦余熱發電

ORC余熱發電系統與傳統低溫余熱發電系統的根本區別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發電系統的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環的效率明顯比水作為工質的朗肯循環效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，因為循環中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。南京干熄焦余熱發電