氮化硅陶瓷具備的抗氧化,抗氧化性溫度可達到1400℃,在1400℃下列的干躁空氣氧化氛圍中長期保持,應用溫度一般可達到1300℃,而在中性化或還原氛圍中乃至可取得成功的運用到1800℃。在200℃的濕冷氣體或800℃干躁空氣中,氮化硅與氧反映產生Si02的表面保護膜,阻攔si3N4的再次空氣氧化。高溫時氮化硅陶瓷在熱學上不穩定,會在表層空氣氧化,轉化成二氧化硅防護膜,一般這類防護膜使常規原材料具備出色的抗氧化能,但在具體運用標準下,如熱機中,堆積的熔鹽將會融解二氧化硅,導致氮化硅陶瓷的熔鹽浸蝕,從而造成原材料毀壞;在電解鋁行業,做為電解質溶液的冰晶石會持續浸蝕做為電解槽里襯原材料的氮化硅陶瓷。氮化硅陶瓷零件的應用前景。四川高韌性絕緣氮化硅陶瓷塊
氮化硅陶瓷的制備技術在過去幾年發展很快,制備工藝主要集中在反應燒結法、熱壓燒結法和常壓燒結法、氣壓燒結法等類型. 由于制備工藝不同,各類型氮化硅陶瓷具有不同的微觀結構(如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶間形貌以及晶間第二相含量等)。因而各項性能差別很大 。要得到性能優良的Si3N4 陶瓷材料,首先應制備高質量的Si3N4 粉末. 用不同方法制備的Si3N4 粉質量不完全相同,這就導致了其在用途上的差異,許多陶瓷材料應用的失敗,往往歸咎于開發者不了解各種陶瓷粉末之間的差別,對其性質認識不足。一般來說,高質量的Si3N4 粉應具有α相含量高,組成均勻,雜質少且在陶瓷中分布均勻,粒徑小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的Si3N4 粉中α相至少應占90%,這是由于Si3N4 在燒結過程中,部分α相會轉變成β相,而沒有足夠的α相含量,就會降低陶瓷材料的強度。耐磨損氮化硅陶瓷加工工藝高質量氮化硅陶瓷零件廠家--鑫鼎陶瓷。
隨著社會進步和科學技術的高速發展,軸承的使用環境和條件越來越多樣化,對軸承的結構、材質和性能的要求也越來越高,應用材料科學不斷突破和創新,氮化硅陶瓷球軸承應運而生。氮化硅陶瓷是一種人工合成的高純度氮化硅粉體經過高溫高壓制備的新型先進陶瓷材料,重量為鋼的三分之一,硬度次于金剛石,與其他材料相比,具有低密度、強度高、耐高溫、耐腐蝕、長壽命、自潤滑、高硬高韌、無磁絕緣等眾多優異性能,是目前綜合性能比較好的結構陶瓷,被譽為“全能陶瓷”“黑色陶瓷鋼”“先進陶瓷材料皇冠上的明珠”。
氮化硅陶瓷材料是多晶的結合體,結晶方向不同的同成分品粒間的交界處,稱為晶界,而利成分品粒間的交界處稱為相界,都是顯微結構必須注意的重要研究對象研究晶界處物質[結構特點,稱為晶界結構。
氮化硅陶瓷材料的抗熱震性能主要指材料承受一定程度的溫度急劇變化而結構不致被破壞的能力,又稱抗熱沖擊性影響材料抗熱震性能的主要因素有:材料的熱膨脹系數、導熱系數、彈性模量、材料固有強度、斷裂韌性等。
氮化硅陶瓷極耐熱,抗壓強度一直能夠保持到1200℃的高溫而不降低,遇熱后不容易熔成融體,一直到1900℃才會溶解。 源頭氮化硅陶瓷零件結構廠家---鑫鼎精密陶瓷。
氮化硅陶瓷在機械行業中主要用作閥門、管道、分級輪以及陶瓷刀具,用途比較多是氮化硅陶瓷軸承球。氮化硅軸承球在使用中轉速每分鐘高達60萬轉,其主要用在精密機床主軸、電主軸高速軸承,航空航天發動機、汽車發動機軸承等設備用軸承中。
氮化硅陶瓷軸承球與鋼質球相比具有突出的優點:密度低、耐高溫、自潤滑、耐腐蝕。陶瓷球作為高速旋轉體產生離心應力,氮化硅的低密度降低了高速旋轉體外圈上的離心應力。致密Si3N4陶瓷還表現出高斷裂韌性、高模量特性和自潤滑性,可以出色地抵抗多種磨損,承受可能導致其他陶瓷材料產生裂紋、變形或坍塌的惡劣環境,包括極端溫度、大溫差、超高真空。氮化硅軸承有望在各個行業中獲得廣大的應用。 氮化硅陶瓷的性能有哪些呢?四川高韌性絕緣氮化硅陶瓷塊
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氮化硅陶瓷的工藝性能:
1、機械強度高,硬度潔凈于剛玉,有自潤滑性耐磨。室溫抗彎強度可以高達980MPa以上,能與合金鋼相比,而且強度可以一直維持到1200°不下降。
2、熱穩定高,熱膨脹系數小,有良好的導熱性能,所以抗熱震性很好,從室溫到1000°的熱沖擊不會開裂。
3、化學性能穩定,幾乎可耐一切無機酸(HF除外)和濃度在30%一下燒堿(NaOH)溶液的腐蝕,也能耐很多有機物質的侵蝕,對多種有色金屬熔融體(特別是鋁液)不潤濕,能經受強烈的放射輻照。
4、密度低,比重小,是鋼的2/5,電絕緣型好。
氮化硅陶瓷的應用初期主要用在機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上,作某些設備或產品的零部件,取得了很好的預期效果。近年來,隨著制造工業和測試分析技術的發展,氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高,因此應用面不斷擴大。特別值得贊賞的是,正在研制氮化硅陶瓷發動機,并且已經取得了的很大進展,這在科學技術上成為舉世矚目的大事。 四川高韌性絕緣氮化硅陶瓷塊
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