汽車外后視鏡用塑料材料：汽車的視鏡鏡體主要由殼體、鏡面和固定蓋板等部分組成。因后視鏡裝在汽車外，故后視鏡的材料選用需考慮溫度、濕度、強度、沖擊以及彎曲性能等要求，而且材料需耐老化、耐腐蝕，注塑性能和噴漆性能強等特點，目前多采用耐熱ABS、PC/ABS合金、ASA、玻纖增強PBT等材料。汽車行李支架：汽車行李支架需要有足夠的承重能力，要求有足夠的疲勞強度，現在的材料大多采用PC/PBT合金，PC/ASA合金，PC/ABS合金，ASA等。POM 可以用來代替金屬和合金，可應用于汽車工業、機械工業、五金行業和電子電器行業。聚苯硫醚生產廠

PC/ABS合金和PC/PBT合金。PC/ABS合金還用來制造汽車儀表板周圍部件、防凍板、車門把手、引流板、托架、轉向柱護套、裝飾板、空調系統配件等汽車零部件。PC/PET合金可制作汽車排氣口和牌照套。PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩、反光鏡外殼、尾燈罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。PC/ABS合金可應用于立柱裝飾板和門板飾。一般轎車A、B、C柱的裝飾立柱一般為PP材料，部分高級車型考到更高的安全要求會采用PC/ABS材料。門板飾條、內門拉手及開關控制臺等主要選用PC/ABS、電鍍PC/ABS、耐熱ABS等。其中，PC/ABS樹脂是車內門把手發展快、應用廣的材料。此款合金具有PC的強度高和ABS的易電鍍性能，主要分為電鍍和噴涂兩種類型，經過電鍍的PC+ABS材料制作的門把手表面更具金屬感，看起來更高級。目前，這款材料仍然是國內把手材料的主流之一。導電聚苯硫醚供應常州星易迪塑化科技有限公司供應透明塑料,高透明塑料,半透明塑料。

聚氯乙烯PVC是通用型合成樹脂材料，由于具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性能、制品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，白色粉末，80-85℃易軟化，130℃會變為粘彈態，160-180℃是粘流態，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5~10kJ/m2），PVC改性方法有共聚、接枝、氯化、發泡等方式，從而增強其對“光和熱”的抵抗力。根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC：是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC：是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC：是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。

PC/ABS合金的性能特點：流變性能和加工流動性。PC/ABS合金的熔體指數比PC高，并且在低溫區(220℃)也有較高的熔體指數。PC/ABS合金極大改善了 PC的加工流動性，可成型大型薄壁制件。PC/ABS合金的加工流動性對壓力的敏感性比純PC大，壓力增大，合金的熔體指數相應增大。而壓力對純PC的熔體指數幾乎沒有影響。加工溫度對PC/ABS合金的流動性影響更大，溫度升高，熔體指數明顯增大(圖8-14)。因此，通過升高壓力和溫度的方法可以提高PC/ABS合金的熔體指數，從而提高加工流動性，升溫比提高壓力更有效。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售增強改性塑料粒子，可用于汽車頂棚拉手。

PBT塑料：熱塑性材料，較軟，不易變形，可耐高溫(200℃ ) ，表面光滑（高結晶），用于家用電器領域。玻纖增強PBT，強度和硬度極大提升，加阻燃劑可以達到V0級別，并且本身就具有較好的絕緣性、表面光澤性好，所以常用于電子電器領域。增強PBT根據用途需要的不同，可以作汽車內外飾材料，作為內飾材料，具有高耐溫、低光澤、高耐候等突出性能，作為外飾材料則具有強度高、高韌性、耐環境條件及耐沖擊性能。玻纖增強PBT，具有較高的機械強度，較強的介電性能，較好的耐溫，耐應力開裂、尺寸穩定及電絕緣性好等特點，可用于汽車點火線圈外殼。PPS可用于機械工業：泵殼、葉輪、風機、齒輪、法蘭盤、管件、孔板、密封環、墊等。增韌PC/ABS合金生產工廠

POM 因其類似于金屬的硬度、強度和剛性，被冠以“奪鋼”的美稱。聚苯硫醚生產廠

聚甲醛POM的加工工藝：同大多數熱塑性塑料一樣，POM可以采用注射、擠出、吹塑等方法加工成所需要的各種精密注射件、片材、棒材、型材或中空制件。POM的應用領域：POM具有優異的綜合性能，尤其是它的耐磨性能、耐化學藥品性能和耐疲勞性能突出，因此獲得了較廣的應用。POM的主要應用領域，可制造汽化器部件、輸油管、泵、動力閥、軸承、萬向節軸承、齒輪、曲柄、手柄、把手、儀表板、軸套、護罩、汽車升降窗裝置和汽車上的電器開關、安全裝置等。聚苯硫醚生產廠