多功能水性脫漆劑開創 “中溫快速處理” 工藝范式，在 85-95℃工作溫度下，10-20 分鐘即可完成常規涂層剝離，較傳統水性產品效率提升 30% 以上。其低粘度流體特性確保藥液快速滲透至漆膜微孔，配合超聲波或機械抖動工藝，可深入邊角、縫隙等復雜結構，徹底***死角殘留，尤其適用于精密構件與異形件的精細化脫漆需求，顛覆 “高溫長時” 的傳統作業模式。針對工業基材多樣性難題，多功能水性脫漆劑實現金屬與非金屬材質的全場景覆蓋：對鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬，脫漆后表面光潔無銹蝕；對銅材、鎂合金等有色金屬，溫和剝離涂層不損傷基材光澤；對玻璃、硬質塑料、尼龍等非金屬材質，可精細去除涂層而不引發基材溶脹變形。這種 “一劑多用” 的兼容性，***降低企業多場景作業的技術切換成本。粘度低，易漂洗，使用壽命長。 鋼鐵脫漆不返銹、光亮高。湖州強力脫漆

作為新一代環保脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑重新定義工業脫漆的操作標準。產品采用即用型濃縮配方，支持1:5至1:15寬幅稀釋范圍，操作人員可根據漆膜厚度自由調配。常溫環境下浸泡10-30分鐘即可完成脫漆，配合60℃溫控可縮短至8-15分鐘。其低粘度特性確保溶液充分滲透復雜結構，減少超聲波輔助設備依賴。處理后的廢液經簡單中和即可達到排放標準，較傳統工藝減少危廢產生量70%以上，***降低企業綜合處理成本。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。湖州強力脫漆多功能水性脫漆劑，濃縮高效又環保。 綠色配方，緩解溶劑型脫漆劑污染問題。

多功能水性脫漆劑的經濟性體現在多重維度：原材料以無機堿、醇溶劑為主，成本控制在 7.5-8.0 元 / 公斤（60% 有效成分計），較進口同類產品低 50% 以上；稀釋后單次處理成本約 0.5-1.2 元 / 平方米，配合循環使用工藝，綜合成本較溶劑型產品降低 40%；脫漆后工件無需額外防銹處理，節省后續工序成本約 20%；技術轉讓模式避免企業自主研發的高投入風險，縮短產品上市周期 6-12 個月，快速實現收益轉化。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，以無機堿與有機堿協同復配為**，融合醇溶劑、活化劑、滲透劑等多元成分，構建多層級漆膜**體系。區別于單一堿性制劑的局限性，其通過分子級滲透技術，快速瓦解環氧、聚氨酯等涂層的化學交聯結構，同時利用增溶劑增強漆渣分散性，實現 “溶脹 - 剝離 - 清潔” 一體化效果，從配方根源突破傳統水性脫漆劑的效率瓶頸。多功能水性脫漆劑開創 “中溫快速處理” 工藝范式，在 85-95℃工作溫度下，10-20 分鐘即可完成常規涂層剝離，較傳統水性產品效率提升 30% 以上。其低粘度流體特性確保藥液快速滲透至漆膜微孔，配合超聲波或機械抖動工藝，可深入邊角、縫隙等復雜結構，徹底***死角殘留，尤其適用于精密構件與異形件的精細化脫漆需求，顛覆 “高溫長時” 的傳統作業模式。元本咨詢水性脫漆劑，多材質（金屬 / 非金屬）適用，脫漆除膠脫墨全能，水基環保低味，中溫高效。

多功能水性脫漆劑以 “濃縮原液 + 靈活稀釋” 模式優化工業處理成本。產品采用**增溶技術（非**表述），原液有效成分高度濃縮，可直接用于頑固涂層（如氟碳、陶瓷涂層）的快速剝離；亦支持 1-5 倍稀釋用于常規漆膜處理，稀釋后仍保持透明均一狀態，脫漆效率不衰減。其低粘度流體特性減少工件帶出損耗，單次添加可循環處理 30-50 批次工件（實際數據以工況為準），配合 85-95℃中溫工藝，10-20 分鐘即可完成傳統工藝需 1 小時以上的脫漆流程，大幅提升產線效率，降低能耗成本。元本水性脫漆劑，全流程技術指導，快速投產，脫漆除墨一步到位，助力企業降本增效。湖州強力脫漆

有效物質不隨水分揮發，確保脫漆過程中成分穩定、功效持續。湖州強力脫漆

作為革新性工業脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑以簡化操作流程為**設計理念。即用型濃縮配方支持靈活調配濃度，適應從薄層噴涂到厚膜浸泡的多樣化場景。常溫環境下即可快速啟動脫漆反應，結合溫和加熱可進一步縮短處理周期。低粘度特性確保溶液充分滲透復雜工件結構，減少對超聲波等輔助設備的依賴。處理后的廢液易中和降解，***降低企業環保治理壓力，為規模化生產提供高效便捷的工藝支持。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。湖州強力脫漆