什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？

無心磨削是一種高生產率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內、外圓磨床上進行的。

在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內、

外圓磨床上磨削工件內、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式

無心磨削統稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：

1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影

響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據這一特點，有人認為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨

削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，

無心磨削具有主動成圓的功能。

3 工件的運動是由砂輪、導輪和托板聯合控制的。工件運動的穩定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還

與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態，機床形式）和采

用的磨削用量、幾何布局有關。

4 無心磨削容易實現生產過程的自動化。

常用砂輪片規格型號。合肥陶瓷結合劑金剛石砂輪批發

鄭州金地供應高性價比金剛石樹脂砂輪，用于硬質合金，陶瓷等工件的加工

金剛石樹脂砂輪，用于外圓磨、內圓磨、平面磨、開槽等各種磨削加工。

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陶瓷金剛石磨盤產品特性：

1、高精度金剛石研磨盤磨削兼拋光一次完成。

2、縮短加工研磨時間短時間內達到表面高精度。

3、工件表面呈現出金屬原**澤白金亮。，

4、工件表面無劃痕，無麻點。

5、此產品使用壽命長，減少研磨盤砂輪的頻繁更換。

樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點？

  樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優點如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，**提高了工件表面加工的質量。

5、自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工件燒傷的現象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。

訂購砂輪時，請盡量將以下信息告訴我們:

砂輪的型號、尺寸(外徑、厚度、孔徑、磨料層寬度及深度)、磨料種類、粒度、結合剤類型、濃度、磨削方式(干磨或濕磨)以及被加工材料等。描述越清楚越能得到**合適的砂輪。

若需要為貴司設計砂輪，則請告知:

工作名稱，材質，硬度，機器名稱，型式，轉速及馬力，加工條件及加工精度

樹脂結合劑系列/青銅結合劑系列

用途

廣泛應用于硬質合金***、金剛石復合片、PDC鉆頭、陶瓷、磁性材料、水晶等材料的半精磨、精磨和拋光。樹脂CBN砂輪:主要應用于磨削鑄鐵、含鎢鉬高速鋼，釩合金鋼、鈷合金鋼、淬火鋼。性能特點:樹脂結合劑金剛石砂輪自銳性好，富有彈性和良好的拋光研磨性能;不易堵塞和發熱，磨削效率高、質量好，易于修整。

砂輪選用的原則是什么？

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪優點：

①電鍍工藝簡單，**少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，現國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命；

⑤對于精度要求較高滾輪砂輪，電鍍**制造方法。正由于這些優勢，電鍍砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。電鍍金剛石砂輪存缺點：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重***磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒*露高度容屑空間減小，砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優化設計出砂輪**地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會****它***磨削應用。 鄭州哪家砂輪制造公司靠譜？蘭州平行樹脂金剛石砂輪價格

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