蒸發分離：加熱器屬于強制循環式，一效加熱器內料液經由強制循環泵在加熱器內打循環，物料在換熱管內高速流動，減緩管壁結垢，在流動過程中料液與加熱器殼程的加熱蒸汽不斷換熱并蒸發，當料液進入分離器。在分離器內料液與二次蒸汽閃蒸，進***液分離，分離所得的濃縮液進入第三效分離裝置，然后經進料循環管進入第三效循環泵，由第三效循環泵送入第三效加熱裝置對廢水進行加熱。加熱以后的廢水流入第三效分離裝置進行汽液分離，分離所得的三次蒸汽在分離裝置頂部經三次蒸汽管道進入冷凝器，冷卻水在管程對其進行降溫冷卻，通常冷卻水進水溫度不高于35℃，出水溫度不高于40℃。冷凝器中剩余的不凝性氣體則由真空泵抽出排入大氣。當物料達到設定濃度，經濃度計控制或時間控制器，由出料泵送至稠厚器。 蘇州杜維爾環保生產的高濃度母液蒸發器為企業節約了大量的成本。張家界蒸發器廠家優惠

雖說三效蒸發器在電量的消耗上面比較多，但是在耗能方面還是比較理想的，在節能效益上來說，三效蒸發器可以節約成噸的蒸汽，不*如此還能節約不止一噸的冷卻水。在蒸發器工作的過程中采取的也不是傳統的一次性蒸發，而是將蒸汽反復使用，經過一效、二效、三效，三次效能的使用，這樣也就更能節省蒸發效能。

  這里為大家介紹的**是三效蒸發器，市面上還有很多種不同的蒸發設備，商家需要根據自己的行業選擇合適的蒸發器。以上內容就是關于三效蒸發器的特點和優點介紹，希望本篇文章對大家有所幫助! 婁底蒸發器結晶蘇州杜維爾環保公司 多效蒸發器蒸發濃縮結晶。

由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。

1．升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。選擇蘇州杜維爾環保科技有限公司，給您帶來實惠的蒸發器產品。

一個獨特的布料器不僅*具有將物料均勻地流向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。在刮膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

刮板類型

       由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式： 蒸發器的母液也可以繼續蒸了。阿壩蒸發器廠家訂購

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▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。▲節能效果***，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。張家界蒸發器廠家優惠