平面磨床的操作方法：1、操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。2、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。3、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。4、工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。5、裝卡工件必須牢固，合理選用磨削量，測量工件時應把砂輪退離停車。6、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。7、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。8、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在或工作臺面敲打工件。平面磨床裝卡工件必須牢固，合理選用磨削量，測量工件時應把砂輪退離停車。磨削高硬度材料磨床價格

磨床安全防護方法：1.磨床潤滑油需正牌:每3-6個月更換一-次，以保證潤滑油干凈，無雜質；2、凡進行操作之技術人員必須佩帶眼罩，以確保安全；3、吸塵器內粉塵定期清理(每周2次);4、磨床機臺不使用時應切斷電源，以免電氣元件壽命減短，電器箱嚴禁私自打開;5、下班后機器應處于停止狀態(X軸、Y軸、Z軸都應在中間位置，如磁盤上無工件時也應予以卸磁);6、下班時磨床機臺必須清刁擦拭干凈(注:嚴禁用風管清理)。數控磨在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。河南高硬度磨床平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件。

數控磨床的精度影響因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。

數控磨床是滿足對工件可靠進行溝槽、成型、臺階磨削需要而設計的機床，通過砂輪自動修整和自動差補功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。獨特的設計，人機對話操作界面，使不具備數控編程能力的人也可以快速掌握機床操作方法。機床的基本配置可實現平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪自動修整等功能。還可根據實際工藝需要而開發專門用的加工程序模塊。數控磨床可磨削各種平面和復雜成形面，工作臺縱向采用液壓驅動，前后電控步進傳動。主軸采用高精密成組滾動軸承，經過嚴格的測量選擇預壓后，在溫室中裝配而成，并配合完全防水的迷宮式設計，以確保軸承的使用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向采用雙V型導軌更加重要穩定，前后左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。立柱導軌采用大跨矩導軌，剛性好。系統主機械閥為磨床專門用閥，分機械換向控制、節流調速控制兩部分，節流部分還有卸荷功能，可實現工作臺的啟停。平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高。

數控磨床的加工常識：（一）重復性投產的零件效益更好：使用數控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容（如專門用的普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期很大程度上減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。（二）要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件：控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專門用的磨床加工能節省許多專門用的工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。江浙滬鞍座式磨床廠家

平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。磨削高硬度材料磨床價格

平面磨床加工的突出優勢有：一、加工零件精度高、質量穩定：平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。三、尺寸標注應符合磨床加工的特點：在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。磨削高硬度材料磨床價格