佛山市港怡液壓設備有限公司2025-05-13

更換液壓油后系統調試需按以***程操作，關鍵步驟與規范如下： 一、調試前準備 ?油位與油品檢查? 確認油箱液位位于標線范圍內，油液需使用原廠指定型號并通過5μm濾油器過濾。檢查油液無雜質、未混用其他品牌油品。 ?泄壓與防護確認? 關閉設備電源并鎖定操作面板，通過泄壓閥釋放系統殘余壓力，操作時人員需穿戴護目鏡及防護手套。 ?設備狀態確認? 檢查管路連接牢固度，排查液壓泵輸入端密封件完好性，確保所有電磁閥處于失電狀態。 二、空載調試 ?電機啟動與轉向測試? 點動電機觀察轉向（從泵軸端看應為順時針），持續運行30秒監測有無異響或異常振動。 ?空載壓力測試? 調節溢流閥至**低壓力，啟動系統后空載壓力應穩定在0.5-1MPa范圍內，超出范圍需檢查壓力閥狀態。 ?執行機構排氣? 反復操作液壓缸/馬達至極限位置，通過放氣螺釘排出管路空氣，直至動作連續無抖動。 三、負載調試 ?逐步升壓測試? 緩慢順時針調節溢流閥，壓力每升高5MPa穩壓2分鐘，直至達到額定壓力的1.25倍進行耐壓測試（保持5分鐘）。 ?泄漏與穩定性檢查? 重點檢查管接頭、焊接處及密封部位有無滲漏，同步監測油溫上升不超過55℃。 ?功能聯動測試? 執行機構帶負載運行，驗證速度、行程精度是否達標，檢查比例閥/伺服閥響應特性。 四、系統優化與參數調整 ?壓力閥匹配校準? 根據設備需求調整減壓閥、順序閥，變量泵需同步調節泵體壓力限位裝置。 ?流量匹配優化? 通過流量控制閥調節執行機構速度，優先滿足主動作單元需求，再平衡輔助單元流量分配。 五、**終驗證與記錄 ?持續運行驗證? 進行30分鐘以上自動循環測試，監測壓力波動值≤±0.5MPa，動作重復精度誤差＜2%。 ?調試文檔記錄? 詳細記錄壓力/流量設定值、泄漏點處理方案及**終測試數據，形成調試報告存檔。 完成調試后需清理作業區域，廢棄油液移交專業回收機構。若調試過程中出現壓力異常波動或元件異響，應立即停機排查。

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