佛山市港怡液壓設備有限公司2025-05-13

檢測執行元件內泄漏需結合多種方法精細定位，以下是關鍵檢測流程與技術要點： 一、直觀簡易檢測法（適用于現場快速判斷） ?感官觀察法? 目視檢查油缸動作是否遲緩或不連貫，觸摸油缸表面感受溫度異常升高現象（內泄導致能量損失引發溫升）。 傾聽系統運行中是否存在異常液流聲或間歇性震動。 ?加壓測試法? 將油缸活塞桿完全伸出，關閉設備并拆卸有桿腔油管，重新加壓后觀察油管端口是否存在持續滲油（若有則為內泄）。 采用多路換向閥反復換向，排出油缸上腔油液后再次加壓，若上腔持續排油則判定內泄。 二、儀器定量檢測法（適用于精確測量） ?壓力降測試? 加壓至額定壓力的1.25倍并保壓5-10分鐘，通過壓力表監測壓力下降速率： 允許泄漏標準：保壓5分鐘內壓降≤2MPa（額定壓力≤20MPa時）。 計算公式：泄漏量Q=ΔP×V/(K?t)（V為油腔容積，K為油液壓縮系數）。 ?流量計檢測? 在油缸回油路串聯高精度齒輪流量計，系統保壓狀態下： 正常泄漏閾值：≤5mL/min（允許值）；若≥10mL/min判定異常內泄。 動態工況下監測流量波動幅度，判斷密封失效程度。 ?超聲波檢測? 使用超聲波探頭掃描油缸壁，捕捉泄漏點產生的20-40kHz特征頻率信號，定位精度可達±2cm。 三、輔助檢測技術 ?熒光示蹤法? 向液壓油添加熒光劑，運行后使用紫外線燈照射疑似泄漏部位，熒光顯影區域即為泄漏點。 ?熱紅外成像? 通過紅外熱像儀掃描油缸表面溫度場，內泄區域因湍流摩擦會產生局部高溫熱點（溫差≥3℃）。 四、泄漏等級判定標準 檢測方法 正常范圍 需維修閾值 適用場景 壓力降法 ≤2MPa/5min45 ＞3MPa/5min 出廠驗收 流量計法 ≤5mL/min37 ≥10mL/min 在線監測 超聲波法 無特征信號6 檢測到持續脈沖信號 高危區域定位 ?操作規范?：檢測前需確保系統油溫穩定在40-55℃，避免溫度波動干擾測量精度57。檢測完成后需對泄漏點密封面進行清潔處理，并復測確認修復效果。

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