StanylPA46的杰出性能可為生產者和**終用戶帶來以下益處:耐高溫;材料費用低:因為機械性能杰出,壁厚允許較薄,從而減輕了重量,降低了制品價格;成型設備的生產能力提高30%:因為與其它工程塑料相比,其成型周期短;設計自由度大,因為機械性能優異,充模流動性良好;加工安全、方便、經濟,用80℃模溫即可,不像PA6T、PPS等需要高模溫;不需要后處理,因為不會出現毛刺。從PA6、PA66或聚酯轉換到Stanyl時無需修改模具。StanylPA46的典型應用包括:電氣及電子應用:SMD元件,接插件,斷路器,繞線元件,電動馬達部件和電器元件;齒輪、軸承和軸承罩;汽車應用:傳感器和連接器,如:馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件,交流發電機和起動機部件;以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。對于一輛中級轎車而言,使用Stanyl? PA46替代金屬制造齒輪,每公里可降低碳排放0.06克。PA46TW241F10
PA46齒輪是一種常用機械傳動部件,其材質為聚酰胺(PA)46%玻璃纖維增強型。這種齒輪具有良好機械性能,耐熱性能,大量用于很多機械設備中。PA46齒輪生產過程涉及精密工藝流程。其原材料為PA樹脂,玻璃纖維混合物,經過混合,融,擠壓,成型工序,**終形成齒輪形狀。于生產過程中,還要進行一系列質量控制,檢測,以確保齒輪精度,性能符合要求。于性能方面,PA46齒輪具有許多優點。,它具有出色機械強度,剛度,能夠承受較大負載,扭矩。它具有較好耐熱性能,能夠于高溫環境下保持穩定性能。除此之外,PA46齒輪還具有較好耐磨性,抗腐蝕性能,能夠于惡劣工作環境中一直使用。PA46TW241F10與POM相比,Stanyl?PA46的耐溫性更好,特別適用于中冷集成電子節氣門等高溫應用。
PA46是由丁二胺和己二酸縮聚反應而成的脂環族聚酰胺,具備高融點和高玻璃化溫度的新式聚酰胺環氧樹脂。盡管有尼龍66類似的分子式,但Stanyl高性能聚酰胺PA46的每一個給出長短的鏈上的氟苯個數大量,鏈構造更對稱性;而相對高度對應的鏈構造導致其晶粒大小高(約為70%),并且結晶體速度更快,因此溶點高些做到295℃,熱變形溫度也高,而長時間運用溫度(CUT5000hours)可以達到163℃。這種性能使StanylPA46比其他橡膠制品如PA6.PA66.PPA和聚脂在耐高溫.高溫下的沖擊韌性.耐磨損等領域具備技術性優點,而且成型周期時間短,生產加工更經濟發展。Stanyl高性能聚酰胺PA46在車輛和電子器件主要用途具備何以比較的性能和使用價值,可給予高溫情況下的出色機械設備性能.非凡的耐腐蝕性和低磨擦及其良好的流通性,促使生產加工解決更加便捷,獨特設計方案更加靈便。Stanyl的性能超過了P***A6T.PA9T,與此同時在必須高溫的作業情況下一般好于PPS和LCP原材料。
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46,俗稱尼龍46,簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業化發展。早在20世紀30年代,杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究,并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年,固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成,制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產1,4-丁二胺的方法,才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。至1990年,DSM公司建立了年產2萬噸的工業生產裝置。聚酰胺46的生產主要由DSM公司控制,但隨著技術的發展,越來越多的企業具備了生產PA46的能力。PA46可提供優異的磨損磨耗性,提高齒輪的耐用性。
聚酰胺(PA)俗稱尼龍,由二元酸與二元胺或由氨基酸經縮聚而得,是分子鏈上含有重復酰胺基團-NHCO-的樹脂總稱。尼龍是五大通用工程塑料中產量比較大、品種**多用途**廣、綜合性能優良的基礎樹脂。在尼龍系列品種中,PA6、PA66的產量與消耗量比較大,約占尼龍產量的90%。尼龍之所以能居五大工程塑料**,主要由于其具有很多優異的性能,在力學性能、化學性能、熱性能等方面有突出的特點。尼龍作為當今重要的工程塑料,正在被不斷地通過物理和化學改性使其高性能化。目前,很多領域都對材料的耐高溫功能方面提出了新的要求,為了適應這些要求,人們在開發新品高溫尼龍方面做了大量研究,高溫尼龍正成為當前市場的研究熱點。PA46 (純樹脂)的最高工作溫度為250度,普通PA66 (純樹脂)的最高工作溫度為180度。湖北恩驊力PA46粒子
PA46 具有優異的抗拉強度、良好的絕熱性能。PA46TW241F10
聚酰胺的吸水量由材料的極性(親水趨向)和結晶度決定。PA46為高極性材料;另外,PA46的高結晶度也降低了吸水量,因為吸水過程只在材料的非晶相狀態下發生。然而,盡管具有上述兩個優點,PA46仍顯示出較高的吸水程度 。PA46材料的吸水量更高,原因在于其非晶相狀態下有相對較低的密度。冷卻導致結晶和相對較高自由體積的非晶相鏈構象,易于吸水。PA46經退火處理后,可建立一種緊湊的非晶相狀態,從而大幅降低材料的吸水量,從而減少了由于吸水引起的相關尺寸和機械變化。PA46TW241F10