低密度 EPS 泡沫：對于密度在 10 - 20kg/m3 的低密度 EPS 泡沫，由于切割阻力小，可適當提高切割速度。一般來說，在熱絲切割中，切割速度可控制在每分鐘 5 - 10 米左右；機械刀片切割時，切割速度可設定在每分鐘 3 - 6 米。例如，在生產用于精密儀器包裝的低密度 EPS 泡沫緩沖材料時，較高的切割速度既能保證生產效率，又不會因速度過快導致材料變形嚴重影響切割質量。中密度 EPS 泡沫：密度處于 20 - 35kg/m3 的中密度 EPS 泡沫，切割速度應適中。熱絲切割速度可控制在每分鐘 3 - 5 米，機械刀片切割速度在每分鐘 2 - 4 米。如在生產普通建筑保溫板用的中密度 EPS 泡沫時，這樣的切割速度能較好地平衡切割效率和切割面質量，避免因速度過快使切割面粗糙，或速度過慢影響生產進度。淄博友利機電一切從實際出發、注重實質內容。濰坊EPP二次發泡機

    EPS（ExpandedPolystyrene）發泡機在現代工業生產中占據著重要地位，廣泛應用于建筑保溫、包裝緩沖、隔熱隔音等諸多領域。其能夠將聚苯乙烯（PS）原料轉化為具有優異性能的泡沫材料，而這一神奇轉變的背后，依托的是一套復雜而精妙的工作原理。深入了解EPS發泡機的工作原理，對于優化生產工藝、提高產品質量、降低生產成本以及推動行業技術創新都具有至關重要的意義。EPS發泡的起始點是聚苯乙烯，它是一種由苯乙烯單體聚合而成的熱塑性樹脂。純凈的聚苯乙烯具有良好的透明性、剛性和絕緣性，但本身并不具備泡沫結構。PS分子鏈呈線性排列，分子間作用力較弱，這使得它在受熱時能夠軟化流動。其玻璃化轉變溫度（Tg）約為80-100°C，在此溫度以上，PS會從玻璃態轉變為高彈態，為后續的發泡過程創造了條件。 山東EPS板材機淄博友利機電以客戶永遠滿意為標準的一貫方針。

機械刀片切割系統主要依靠高速旋轉或往復運動的刀片對 EPS 泡沫材料進行切削。刀片的材質通常選用高速鋼、硬質合金或陶瓷等，這些材料具有高硬度和良好的耐磨性，能夠在長時間的切割作業中保持鋒利。對于一些需要切割復雜形狀的 EPS 制品，熱絲切割系統通常采用數控技術。通過預先在控制系統中輸入切割路徑的坐標數據，控制系統控制進料系統和熱絲的運動，使熱絲按照預設的軌跡對 EPS 泡沫材料進行切割。例如，在生產帶有弧度或波浪形邊緣的 EPS 裝飾線條時，熱絲在數控系統的控制下，沿著特定的曲線軌跡移動，同時 EPS 泡沫材料勻速向前輸送，從而實現復雜形狀的精確切割。

    隨著環保要求的日益嚴格，廢氣處理裝置成為EPS發泡機不可或缺的組成部分。它能夠有效減少發泡過程中產生的污染物排放，保護環境，同時也有助于企業符合環保法規要求，避免因環境污染問題面臨處罰。例如，若廢氣未經處理直接排放，不僅會對周邊大氣環境造成污染，還可能導致企業面臨高額罰款，影響企業的正常生產經營。EPS發泡機的各個構成部件相互配合、協同工作，共同完成從原材料到質量EPS制品的生產過程。每一個部件都在其中發揮著不可替代的關鍵作用，任何一個部件的性能變化或故障都可能對整個生產過程產生重大影響。因此，深入了解EPS發泡機的構成部件，加強設備的日常維護和管理，對于提高生產效率、保證產品質量、降低生產成本以及實現可持續發展都具有重要意義。 友利塑機熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

預發泡階段：在預發泡機中，溫度控制極為關鍵。對于物理發泡劑體系，溫度需精確控制在既能使 PS 軟化又能讓發泡劑氣化的范圍內。若溫度過低，PS 軟化不足，發泡劑氣化產生的壓力無法使 PS 珠粒有效膨脹；若溫度過高，PS 可能過度軟化甚至分解，同時發泡劑可能快速逸出，導致發泡不均勻或發泡倍率低。例如，對于以戊烷為發泡劑的 EPS 預發泡，適宜的溫度通常在 90 - 110°C 之間。壓力方面，預發泡機內部一般維持一定的正壓，這有助于發泡劑在 PS 珠粒內部形成穩定的氣泡核，防止氣體過早逸出。淄博友利機電不斷提高產品的質量。江蘇EPS線條

淄博友利機電始終堅持 “講團結,重科技,創品質,守信譽” 的治廠方針。濰坊EPP二次發泡機

    中密度EPS泡沫：中密度EPS泡沫的切割深度應適中控制。熱絲切割時，對于一般厚度的板材，一次切割深度宜控制在50-70毫米；機械刀片切割時，一次切割深度在40-60毫米。如在生產常見的建筑外墻保溫用中密度EPS泡沫板時，這樣的切割深度既能保證切割效率，又能確保切割面的平整度和質量，避免因切割深度過大導致材料變形或切割面不平整。高密度EPS泡沫：高密度EPS泡沫硬度高，對切割深度較為敏感。熱絲切割時，一次切割深度通常在30-50毫米；機械刀片切割時，一次切割深度在20-40毫米。在生產度、高精度要求的EPS泡沫建筑構件時，嚴格控制切割深度可有效防止材料因切割力過大而產生裂紋或崩邊，保證產品質量。 濰坊EPP二次發泡機