紙張的適性對彩盒印刷質量的影響：紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。印版的適性對彩盒印刷質量的影響：印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關系到印版的適性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。彩盒印刷的印刷工藝有燙金 / 燙銀。閔行精品彩盒印刷

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案有哪些？彩紙油墨干燥速度慢，這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異，用如下方法加以控制可收到較好的效果：同一批產品所需要的油墨，較好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。莘莊普通彩盒印刷廠家有哪些彩盒印刷在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

彩盒印刷是在設計上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點：(1)連續調圖案的密度分布要均勻，并要按色別區分掛網角度。主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。(2)含有大面積實地套印的，不要再設計同色套印的細小圖案或文字。如果需要燙印，則設計的實地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會糊字、糊版。需要印金的一般要設計成先印一層均勻的底色再印金。(3)避免沿印刷方向設計長條實地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長條邊緣印色的影響。(4)避免設計大面積深暗色調的實地，因為膠印的墨層厚度不可能像網印那樣厚實，如果非要達到設計的那種深暗效果可能要印兩遍，這會給印刷和印后加工帶來麻煩。(5)設計時條形碼不宜采用套印，且拼版時盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因為左、右上角易出現甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時尤為明顯，這會使條形碼產生重影、變形。

油墨轉移對彩盒印刷質量的影響：印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。因此，控制油墨的轉移率十分關鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。油墨性能對油墨傳遞的影響：黏度低、流動性大的油墨容易轉移，轉移率高；黏度高、流動性低的油墨轉移率低。要提高油墨轉移率，必須控制好油墨的黏度和流動性。油墨的性能還會隨環境變化而變化，溫度高時，油墨黏度較低，溫度低時，油墨黏度較高。在實際生產中，應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調墨油，可調節油墨性能，有利于控制網點增大、提高油墨轉移率。精心做好彩盒印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，是應用ICC色彩管理的前提和基礎。

彩盒印刷關于四色跟專色有哪些區別？四色一般是應用于打印，彩盒印刷跟其他項目印刷一樣，用4個根本原色C、M、Y、K，也就是藍、紅、黃、黑四個顏色，經過不同比例的調配，在彩盒印刷中能夠調配出各種色彩。比起RGB的色域要小很多，所以一般來說，彩盒包裝印刷屏幕顯示能夠超越可以打印的色彩，所以在印刷生產時要十分留意。專色多半應用于一些指定的商標色彩或者印刷大面積底色。四色無法分配出專色，所以包裝彩盒印刷打印時要再加一塊專色的色板例如，為了更直觀的了解，如果有綠色的成分，可以直接運用，當綠色用完的時候，你只能黃色和藍色按份額不同比例混合進行調色，相同能夠得到綠色那相同是綠色。影響彩盒印刷質量的原因有多個層面。質量好的彩盒印刷會受到顯影的影響。松江大幅面彩盒印刷哪家靠譜

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彩盒在印刷時會受到什么影響？顯影的影響：顯影液濃度，顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，細小網點丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時易臟版。顯影時間，顯影時間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易完全清理，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印版顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。紙張適性的影響，紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。閔行精品彩盒印刷