OBA檢驗流程事項

1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行；

2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料；

3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQC章日期；

4．不同產品不可放置同一棧板，出貨檢驗如發現此現象，及時通知倉庫分開放置，如不分開放置則不予檢驗；

5． 廣達免驗產品需有免驗票方可出貨，且免驗票蓋章要一半蓋在免驗票上另一半蓋在箱子上，所有免驗產品需一人檢驗，一人確認，OK后方可出貨；

6． 出貨海外產品，外箱J-LABLE上生產日期不可超過一個月，如有超出需通知QA且進行隔離，另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認；

金螞蟻sorting公司專業提供這方面sorting服務、汽車產品檢測服務等，為您的產品及安全提供有效的安全保障。溫州第三方檢驗服務

LED發光原理與發光材料：

半導體材料有一個非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發光。它會依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說電子和電洞的相對能接高度差即是決定兩載子所結合發出能量的高低，便可以產生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發出光的波長，也就是光譜或顏色。

LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會發出不同顏色的光，就得是LED他本身的材料而定，例如：紅光就用AlInGa(鉮化鋁鎵)、綠光就用GaP(磷化鎵)、藍光就用ZnS(硫化鋅)或GaInN(氮化鎵銦)…等等。

連云港檢驗在統一部署下，檢驗檢測機構改革與整合成效明顯，市場化機制正在形成。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種***的檢驗規則，想靠譜還要**檢。

返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。我們的優勢：專業的檢測、重工、sorting團隊及治具設備。快速的響應客戶的需求，我們可以在接到通知的一個小時內將專業的sorting團隊派往您指定的地點。對各服務網點周邊工廠進出、領料退料、規章制度等流程非常熟悉。 采購作為企業供應鏈上的一個功能環節，其真正的壓力是來自于企業外部供應鏈的約束，即企業上游的供應商和下游的客戶。很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。第三方選別我國汽車零部件行業起步較晚,在關鍵汽車零部件制造領域難以達到國內合資整車制造商的直接配套標準。跨國汽車零部件供應商則憑借其擁有的先進零部件設計和研發技術、與整車制造商長期穩固的合作關系或其本身便是源自外資整車品牌等先行優勢,在我國關鍵汽車零部件制造領域起到主導作用。Sorting公司，專業為制造商提供優質的第三方QA控制服務服務，sorting檢測，維修業務，歡迎來電咨詢。

PCB產品的常見10大質量問題與第三方檢測服務

針對PCB板常見的10大質量問題，無錫金螞蟻第三方公司經過多年實踐經驗，自己開發出一套快速準確的檢測方法和專用檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業可靠的第三方檢測服務。

在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩居常見問題之首。其發生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應商材料或工藝問題；

（4）設計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

為了應對日益增長的第三方質量服務的需要，我們一直為制造商、零售商、批發商提供優質的第三方QA控制服務。馬鞍山檢驗團隊

技術支持現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；溫州第三方檢驗服務

公司可提供專業檢測設備，為客戶解決品質突發問題并解決方案，我們的服務遵循ISO 9001:2008質量管理體系，快速響應、按客戶需求提供服務，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術的發展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產過程中出現壞點和亮點的現象還是難以避免。那么當我們在購買工業液晶屏、液晶顯示器等之前到底應該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅動管出現了故障，那么在黑背景下則會呈現紅、綠、藍中一種顏色的像素點；或者原來應是紅、綠、藍三色的點卻呈現為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現在任何顏色背景下仍然呈現為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應像素的三個液晶盒驅動管都出現故障而導致出現壞點。

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濱湖區金螞蟻產品檢驗服務部在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，濱湖區金螞蟻產品檢驗服務供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！