工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下，動的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下淌動邊沸騰并進行蒸發。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源。實現連續蒸發過程。蒸發干燥機的安全操作規程包括開停車操作、緊急停車操作等。舟山蒸發干燥機廠家

NRS減壓低溫水分離設備系統概述

(1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內進行蒸發。

(2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環節抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發,真空環境使水蒸發條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規劃進行后續使用，如生產制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網系統。 鎮江液晶面板蒸發干燥機蒸發干燥機在化工、食品和醫藥等行業的應用為其發展提供了廣闊的空間。

MVR蒸發結晶系統是用于對溶液進行蒸發結晶的設備。機械蒸汽再壓縮蒸發（簡稱MVR）是利用蒸汽壓縮機來將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少MVR了對外界供熱的需求，這種蒸發技術是目前全球較為熱門的節能蒸發技術。MVR技術將二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環保節能。MVR相比于傳統的多效蒸發而言占地面積較小、系統集成度高、能耗和運行費用較低、系統自動化程度高，是有著前景的高效節能型蒸發技術。MVR蒸發結晶系統需要根據原料液的情況進行設備的選擇，根據物料的進料參數，物料性質，以及物料的量等等進行選擇。當然，目前MVR系統的整體投資較大，對壓縮機等設備的要求較高等問題也限制了較多廠家對其的應用。但是隨著國內蒸汽壓縮機技術的發展，MVR蒸發結晶技術也越來越成熟，應用越來越多，采用MVR蒸發結晶技術，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統的良好運行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發結晶降低能耗消耗的同時，簡化了工藝流程。

MVR蒸發器中關鍵的是蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風機和離心蒸汽壓縮風機兩種，而離心蒸汽壓縮風機又分為普通離心壓縮風機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風機類型具有不同的特點，在不同的應用條件下也有自己的優勢。1)羅茨壓縮風機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮風機而言，壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言，由于其轉速較低，因此具有更好的穩定性。一般來說，羅茨蒸汽壓縮風機的轉速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風機的轉速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風機的高轉速可達30000r/min。蒸發器主要類型： MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等。

一、MVR蒸發濃縮結晶系統原理MVR蒸發濃縮結晶系統是采用機械壓縮機做工的方式，將物料蒸發所產生的二次蒸汽進行壓縮，在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用。二、MVR蒸發濃縮結晶系統工作原理MVR蒸發濃縮結晶系統是利用蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，將電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽進入蒸發器進行加熱，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。MVR蒸發濃縮結晶系統由板式換熱器、蒸發器、結晶分離器、泵組及電控組成，由蒸發器對物料完成蒸發工序，濃縮后的晶漿經過離心機后可得到結晶，整套系統通過PLC、單片機、組態等形式來控制溫度、壓力馬達轉速，保持蒸發平衡。智能一體化MVR蒸發器已運用于制藥行業、食品行業、化學工業、線路板廢水電鍍廢水工業廢水行業等領域。麗水蒸發干燥機廠家

有氟離子的時候建議不要用鈦材，可以考慮調節堿性，80℃左右用2205來蒸發，避免氟離子和氯離子的雙重腐蝕。舟山蒸發干燥機廠家

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在首次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。舟山蒸發干燥機廠家