在 2025 年的粉末冶金領域，一項重大研發成果引起了較大關注。中國金屬學會粉末冶金分會團隊成功創造出一種新型的密排六方（HCP）+ 面心立方（FCC）雙相鈦合金。 傳統的 α+β 型鈦合金雖綜合性能較好，但依賴多種金屬相穩定元素合金化，成本高且能耗大。而這款新型鈦合金單單使用氧元素進行組織調控，顛覆了 “氧不利于鈦塑性” 的傳統認知。其制備過程更是巧妙，以團隊自主發明的低成本流化改性純鈦粉為原料，利用 3D 打印工藝，借助鈦粉表面氧化膜在快速冷卻時氧原子的局部富集以及熱應力，誘導出 HCP→FCC 的相變反應。 這種新型鈦合金室溫抗拉強度達 1119.3MPa，屈服強度為 1003.5MPa，斷裂延伸率仍有 23.3%，強度與 Ti-6Al-4V 合金相當，塑性卻幾乎是其 2 倍。它不單豐富了鈦合金家族，更為高性能金屬材料的素化設計提供了新思路，在航空航天、海洋工程等對材料性能要求較高的領域有著巨大的應用潛力，彰顯了粉末冶金技術在推動材料創新方面的強大力量。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。華為/比亞迪供應商集結！2025深圳粉末冶金展凸顯新能源汽車生態鏈。3月10-12日粉末冶金技術論壇

傳感器材料的粉末冶金技術以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發重點，推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末，經流延成型等工藝制得50微米薄膜，壓電常數d33達400pC/N，響應頻率100kHz，可精確檢測0.1N微力變化（定位精度0.05mm），為工業機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列，濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒，應用于智能手表生理監測，實時追蹤心率血氧（誤差率≤1%），支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發的柔性壓力傳感器，以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型，0-100kPa壓力下線性度0.99，植入汽車座椅可識別坐姿，為自動駕駛安全監測提供數據支撐。 針對航空航天需求，氧化鋯陶瓷傳感器經粉末冶金制備，在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃，響應時間短至50μs，保障航空發動機推力系統高溫高壓下精確調節。 當前，傳感器材料向“多模態智能感知”升級，粉末冶金技術憑借薄膜化、柔性化優勢，支撐傳感器微型化與環境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展！2025年3月10日中國上海市國際粉末冶金高峰論壇9月10-12日，華南粉末冶金新技術突破全解析！

粉末冶金技術與新材料研發緊密相連，在 2025 年不斷催生新的材料創新成果。粉末冶金作為一種先進的材料制備技術，能夠實現多種材料的復合或組合，充分發揮各組元材料的特性，為新材料的研發提供了廣闊的空間。 通過將不同金屬粉末、非金屬粉末進行混合，并采用特殊的成形和燒結工藝，可制備出高性能的金屬基和陶瓷基復合材料。例如，在金屬基復合材料中添加陶瓷顆粒，能夠顯著提高材料的強度、硬度和耐磨性。在納米材料研發方面，粉末冶金技術可用于制備納米塊體材料，通過控制粉末的粒度和燒結工藝，獲得具有特殊性能的納米結構材料。 而且，粉末冶金還能根據不同領域的需求，設計和制備具有特殊物理、化學性能的新材料，如具有形狀記憶功能的合金材料等。隨著科技的不斷進步，粉末冶金將持續助力新材料研發，為各行業的創新發展提供關鍵材料支持。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。

全球貿易摩擦加劇背景下，我國粉末冶金行業正通過技術創新實現突破性發展。據中國機械工業聯合會數據顯示，2024年行業技術成果申請量同比增長28%，其中納米級粉末冶金技術相關認證占比達37%。多家頭部企業加快轉型升級步伐，重點布局納米級粉末冶金技術，相關應用率從2020年的22%提升至34%。以某重點企業為例，其研發的納米鎢合金粉末已應用于長征系列運載火箭發動機噴嘴制造，熱穩定性提升40%，使用壽命突破800小時。業內人士指出，中美貿易摩擦帶來的關稅壓力倒逼產業鏈向高附加值領域延伸，國內市場份額擴大與"雙循環"戰略形成協同效應。生態環境部近期發布的報告顯示，采用綠色工藝的企業出口退稅額平均增加15%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。MIM技術×3D打印：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館重塑精密制造格局。

2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！在當下的粉末冶金行業，3D 打印與粉末冶金的融合正成為一股不可忽視的發展趨勢。3D 打印技術的快速發展，為粉末冶金帶來了全新的機遇和變革。 如前文所述的新型雙相鈦合金，便是以 3D 打印工藝結合粉末冶金原料實現的創新成果。3D 打印能夠根據復雜的設計模型，逐層堆積金屬粉末，實現近凈成形，極大地提高了材料利用率，降低了生產成本。而且，通過 3D 打印與粉末冶金的結合，可以制備出傳統工藝難以制造的復雜零部件，滿足航空航天、醫療等領域對個性化、高精度零件的需求。 在醫療領域，利用該技術可定制符合患者骨骼結構的植入物，提高植入物與人體的相容性。在航空航天領域，能制造出具有輕量化、大強度特點的航空發動機零部件。這種融合趨勢不僅提升了產品性能，還縮短了產品研發周期，隨著技術的不斷成熟，將在更多行業掀起創新浪潮，為粉末冶金行業開拓更廣闊的市場空間。誠邀您蒞臨參展參觀!深圳福田2號館×雙展聯動：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展打造“全球智造”新地標！8月28-30日廣東深圳國際粉末冶金展會

動力電池能量密度提升20%：2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館揭曉材料密碼。3月10-12日粉末冶金技術論壇

粉末冶金高溫合金憑借獨特的制備工藝，成為應對極端高溫環境的關鍵材料解決方案。其技術優勢源于霧化制粉過程中對凝固組織的控制，將傳統鑄造高溫合金中常見的粗大碳化物和偏析區域細化至微米級，使材料的持久強度和疲勞性能提升30%以上。典型鎳基高溫合金GH4169粉末經熱等靜壓（HIP）處理后，致密度可達99.9%，在1093℃高溫下的持久斷裂時間超過50小時，滿足航空發動機渦輪葉片在馬赫數2.0飛行條件下的服役要求。? 熱等靜壓工藝通過100-200MPa的等靜壓力與1100-1300℃的高溫協同作用，不僅消除粉末顆粒間的原始孔隙，更促使合金元素均勻擴散，形成細小的γ'強化相（尺寸約50-100納米），使材料的高溫強度較傳統鍛造工藝提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB發動機中，粉末冶金高溫合金部件占比達40%，推動發動機推重比突破11:1。? 鈦合金方面，β型粉末冶金鈦合金Ti-10V-2Fe-3Al經超塑成型后，強度可達1200MPa，而密度低至4.8g/cm3，應用于C919的機翼肋板，單部件減重18%，同時疲勞壽命提升2倍。西南鋁業集團建成的萬噸級等溫鍛造生產線，實現了高溫合金盤件的國產化批量供應，打破國外壟斷。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。3月10-12日粉末冶金技術論壇