國家發改委新發布的2025版市場準入負面清單引發行業結構性變革。清單對環保審批流程進行數字化改造，中小企業項目準入時間從45個工作日縮短至27個工作日，同時允許外資參與粉末冶金制品研發合作比例提升至55%。以江蘇蘇州工業園為例，新政策實施后外資企業持股占比突破50%的合資項目達7個，帶動當地粉末冶金制品出口額增長18%，其中精密模具出口單價提升22%。政策調整預計將加速行業技術升級，推動形成更開放的市場競爭格局。工信部裝備司數據顯示，外資技術引進項目平均研發周期縮短30%，2025年外資技術引進將帶動國內精密零件加工產能提升25%。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會（PM & IACE SHENZHEN 2026），展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心（福田）2號館！屆時將在超30,000平方米的展廳內集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創性產品及行業創新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性，激發新一波商貿合作浪潮，2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。奔赴9月10-12日，在粉末冶金展見證行業突破!3月10-12日華東區國際粉末冶金及先進陶瓷展

先進陶瓷作為前沿新材料，因其優異的性能在新能源、航空航天、電子信息、化工、半導體、各個領域都有著重要的應用。尤其是隨著碳化硅、氮化硅等非氧化物陶瓷在半導體與新能源產業的大規模應用，行業對材料理論創新、制備工藝與設備技術體系提出了前所未有的挑戰。新之聯伊麗斯展覽公司精心打造"先進陶瓷青年科學家學術、產業（創業）論壇"將于2025年9月10日在深圳舉辦。論壇聚焦產業變革前沿，匯聚先進陶瓷領域新生代科學家與先鋒企業家，深度探討學術熱點，共商先進陶瓷設備產業化發展路徑。本論壇致力于構建產學研深度融合的創新生態，為青年才俊搭建高水平交流平臺，通過思想碰撞激發創新活力，加速推進科研成果向產業應用的轉化進程，助力新一代陶瓷站上世界材料科技舞臺。2025華南國際先進陶瓷展覽會（IACE SHENZHEN 2025）將于2025年9月10-12日在深圳會展中心（福田）盛大啟幕。本屆展會將搭建高效交流的質量平臺，覆蓋30,000㎡展覽面積，攜手300+家中外展商，共同譜寫先進陶瓷產業升級的新篇章！2025年3月10日上海市國際粉末冶金展覽會2025全球粉末冶金技術風向標：9月10日-12日華南國際粉末冶金先進陶瓷展解鎖下一代材料解決方案！

航空航天領域對材料的性能要求極為苛刻，粉末冶金材料憑借其獨特的優勢，在該領域發揮著關鍵作用。粉末冶金能夠制備出高性能、輕量化的材料，滿足航空航天零件對強度和重量的嚴格要求。 在航空發動機制造中，粉末冶金高溫合金可用于制造渦輪葉片、盤件等關鍵部件。這些部件在高溫、高壓、高轉速的惡劣環境下工作，粉末冶金高溫合金通過精確控制成分和微觀組織，具有優異的高溫強度、抗氧化性和抗疲勞性能，能夠確保發動機在極端條件下穩定運行。 而且，粉末冶金工藝還可制造出具有復雜形狀的零件，實現零件的一體化設計和制造，減少零件數量和連接部位，提高結構的可靠性和整體性能。在飛行器結構件方面，粉末冶金鋁合金和鈦合金材料因其低密度、高比強度的特點，可有效減輕飛行器重量，提高燃油效率和飛行性能。隨著航空航天技術的不斷發展，粉末冶金材料將持續為該領域的創新提供有力支持。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。

超硬材料的粉末冶金制備技術在精密加工領域展現先進水平。硬質合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工藝，通過調控鈷含量（6-15%）與 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度與韌性，亞微米級產品（晶粒 < 1 微米）硬度達 HRA92.5、抗彎強度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬鋼時切削速度達 200m/min，為高速鋼刀具的 5 倍，廣泛應用于航空航天結構件精密加工。 金剛石涂層技術借助微波等離子體化學氣相沉積（MPCVD）實現突破，在硬質合金基體上生長的金剛石厚膜（>100 微米）熱導率超 1000W/(m?K)，加工光學玻璃時表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，滿足鏡頭模組超精密加工需求。株洲硬質合金集團的聚晶金剛石（PCD）復合片經高溫高壓技術（5GPa、1500℃）制備，硬度達 HV8000，應用于頁巖氣開采時鉆探效率提升 30%、壽命延長 2 倍。 伴隨半導體晶圓制造對納米級精度的需求，超硬材料微納結構調控技術成為研發重點。通過控制金剛石顆粒分散性與結合劑成分，制得磨粒出刃均勻的拋光墊，實現硅片表面原子級去除，平整度誤差 <5nm。超硬材料作為先進裝備制造的 “工業牙齒”，正推動精密加工向更高精度邁進。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。2025華南粉末冶金展9月深圳啟幕！全球企業聚焦新材料應用突破。

在工業 4.0 和智能制造的大趨勢下，粉末冶金行業也逐步邁向智能化發展道路。智能化生產能夠提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本。 在粉末制備環節，通過智能化設備可以準確控制原料的配比和制粉工藝參數，保證粉末質量的穩定性。在成型和燒結過程中，利用傳感器實時監測設備運行狀態和產品質量參數，如壓力、溫度、密度等，并通過自動化控制系統進行調整，實現生產過程的準確控制。 例如，一些先進的粉末冶金企業采用智能機器人進行物料搬運和零件加工，減少人工操作帶來的誤差和勞動強度。同時，利用大數據分析技術對生產過程中的大量數據進行分析，挖掘潛在信息，優化生產流程，預測設備故障，提前進行維護保養，確保生產線的連續穩定運行。隨著人工智能、物聯網等技術的不斷發展，粉末冶金行業的智能化水平將不斷提升，為行業發展注入新的活力。2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展將于9月10-12日深圳會展中心（福田）2號館開幕！誠邀您蒞臨參展參觀。2025華南粉末冶金展，硬質合金與增材制造融合發展新機遇。2025年3月10日上海市國際粉末冶金展覽會

9月10-12日，粉末冶金展解鎖產業新可能!3月10-12日華東區國際粉末冶金及先進陶瓷展

智能材料的粉末冶金制備技術賦予材料"感知-響應-適應"的主動調控能力，開啟未來裝備智能化新篇章。形狀記憶合金（SMA）的粉末冶金成型技術突破了傳統加工限制，通過控制鎳鈦合金的粉末粒度（50-100微米）與燒結溫度（900-1000℃），實現馬氏體相變溫度（Af）在20-80℃區間精確調控，應用于醫療支架時，可在體溫（37℃）下迅速恢復預設形狀，支撐力達5N/mm，較傳統冷加工支架提升30%。? 自修復材料的研發更是顛覆傳統設計理念。在金屬基復合材料中均勻分散5-10微米的微膠囊（內含修復劑），當材料表面出現微裂紋（寬度<50微米）時，膠囊破裂釋放環氧樹脂，在催化劑作用下24小時內完成裂紋愈合，愈合后強度恢復率達80%，已應用于某型無人機的承力框架，有效提升復雜環境下的服役安全性。? 智能磁流變液的粉末冶金制備技術實現可控阻尼調節。通過制備1-5微米的羰基鐵粉，分散于硅油中形成磁流變液，在0.5T磁場下的剪切屈服強度可達50kPa，響應時間<1ms，用于汽車懸掛系統，可在毫秒級內實現軟硬阻尼切換，提升復雜路況下的行駛平順性。智能材料正從"實驗室樣品"走向"工程化應用"，粉末冶金的功能相精確植入技術是產業化關鍵。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?3月10-12日華東區國際粉末冶金及先進陶瓷展