恒張力功能，其實(shí)線切割機(jī)床上采用所謂的恒張力機(jī)構(gòu)早些年就有，不外乎彈簧或重錘等通過機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)，這種方式其實(shí)加與不加意義不是太大，因?yàn)椋?dāng)鉬絲消耗變細(xì)的時(shí)候，這種力如果不及時(shí)做調(diào)整，那只能帶來副作用—斷絲頻率加大，試想我們?cè)趯?shí)際工作中，誰會(huì)經(jīng)常根據(jù)鉬絲狀況去調(diào)整呢，又按什么標(biāo)準(zhǔn)去調(diào)整呢。因此，如果在中走絲上要上張力系統(tǒng)，那一定要選擇可智能控制的雙向伺服恒張力系統(tǒng)。絲耗，這其實(shí)是一個(gè)比較關(guān)鍵的問題，這個(gè)指標(biāo)直接影響到中走絲加工出來產(chǎn)品的精度和光潔度。試想一下，如果絲耗較大無法控制，那中走絲如何設(shè)定修刀參數(shù)呢，這樣就會(huì)產(chǎn)生要么修不到，要么修過了，光潔度反而降低，還不如不修刀了。這樣一來，絲耗大，中走絲的修刀面積就會(huì)減少，這也就是市場(chǎng)上中走絲大都可修刀的面積不大的原因，但現(xiàn)在有效好的中走絲其絲耗基本已經(jīng)到達(dá)50萬平方損耗1絲的效果。眉山精密中走絲線切割機(jī)床可定制斷絲、條紋、效率低...中走絲線切割加工常見問題的解決方案？

采用多次切割時(shí)，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會(huì)降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟(jì)性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時(shí)盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時(shí)在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號(hào)小模數(shù)齒輪加工時(shí)，我們分別采用中走絲電火花線切割機(jī)和快走絲電火花線切割機(jī)進(jìn)行加工質(zhì)量的對(duì)比，中走絲電火花線切割機(jī)在加工時(shí)采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機(jī)在加工時(shí)采用單次切割的加工方式

中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡(jiǎn)寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因此用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區(qū)別和對(duì)比。

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時(shí)，定制加工刀具和制作工裝既延長生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應(yīng)，采用電火花線切割加工方法可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準(zhǔn)備時(shí)間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過程序改動(dòng)可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機(jī)有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機(jī)床種類和加工方式來滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計(jì)人員需要研究解決的問題。線切割機(jī)床組成部分及性能。眉山精密中走絲線切割機(jī)床可定制

中走絲線切割,使用急停會(huì)出現(xiàn)啥問題?你知道不?眉山精密中走絲線切割機(jī)床可定制

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。眉山精密中走絲線切割機(jī)床可定制