工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-----先進(jìn)行試切，根據(jù)實(shí)際尺寸來(lái)修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。4）機(jī)床狀態(tài)欠佳----各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在比較好狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。如何減少加工鋁時(shí)導(dǎo)電塊的磨損1）脈沖電參數(shù)的合理選取。2）切割液流動(dòng)性及洗滌性良好且保證好的過(guò)濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進(jìn)電選件。如何解決中走絲線切割加工問(wèn)題?伺服中走絲線切割機(jī)床廠價(jià)

快走絲電火花線切割機(jī)雖然加工成本比較低，但是加工質(zhì)量也差，無(wú)法滿足小模數(shù)齒輪精度和表面粗糙度的要求，不適合用于小模數(shù)齒輪的制造。中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補(bǔ)了在小模數(shù)齒輪加工中慢走絲成本高、快走絲質(zhì)量差的缺陷，適用于多品種小批量，小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)。電火花線切割機(jī)的加工效率主要由平均切割面積速度來(lái)決定，快走絲的加工效率比較高，其次是中走絲，是慢走絲。。四川伺服中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)從業(yè)十年老師傅告訴你,為啥中國(guó)線切割行業(yè)主流是“中走絲”?

第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光。各有關(guān)參數(shù)選用如下：（1）脈沖參數(shù)：要達(dá)到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會(huì)影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級(jí)，即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F：：由于第二次切割是精修，此時(shí)的放電間隙很小，為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01MM。這樣，此時(shí)的補(bǔ)償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達(dá)到修光的目的，通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn)，降低絲速雖可減少電極絲的抖動(dòng)，但往復(fù)切割條紋仍難避免。采用某短程往復(fù)走絲切割，并對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。

多次切割可以有效提高高速走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量，但不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割，或者說(shuō)不是所有的高速走絲電火花線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的高速走絲線切割機(jī)才能進(jìn)行多次切割和無(wú)條紋切割，并獲得的工藝效果。而高速走絲線切割機(jī)采用多次切割技術(shù)后，其加工質(zhì)量提高，并接近于經(jīng)濟(jì)型低速走絲線切割機(jī)，且這種機(jī)床的價(jià)格及其消耗則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低速走絲電火花線切割機(jī)。“目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊，資本實(shí)力也各不相同。要煥發(fā)出高速線切割機(jī)的新的春天，首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新，只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和保證；再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式，由實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)牽頭，與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作，通過(guò)揚(yáng)長(zhǎng)避短實(shí)現(xiàn)資源共享；再次就是要良性競(jìng)爭(zhēng)、理性競(jìng)爭(zhēng)，切忌簡(jiǎn)化產(chǎn)品，防止技術(shù)退化。現(xiàn)在，我們?cè)诩夹g(shù)上的努力，換來(lái)了‘中走絲’的走俏，這是一條值得繼續(xù)探索的道路。線切割中走絲步進(jìn)電機(jī)好還是伺服電機(jī)好?

為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以?xún)?nèi)，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源實(shí)現(xiàn)高精度對(duì)刀，對(duì)刀精度可達(dá)0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來(lái)越多的零件加工“以割代磨”。四川中走絲線切割機(jī)床哪家好？四川伺服中走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)

線切割慢走絲各檔次機(jī)床的技術(shù)水平。伺服中走絲線切割機(jī)床廠價(jià)

絲杠及其安裝結(jié)構(gòu)絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，再好的絲杠也無(wú)濟(jì)于事。觀察絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機(jī)床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性，此類(lèi)配件比較好采用企業(yè)的。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對(duì)絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸支撐，對(duì)于大行程機(jī)床，還要對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度。伺服中走絲線切割機(jī)床廠價(jià)