加工效率低1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。步進中走絲線那個牌子好?成都伺服中走絲線切割機床廠家直銷

多次切割工藝的研究3.1次切割次切割的主要任務是高速穩定切割。各有關參數選取用原則如下：（1）脈沖參數：應選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個增大方法，控制脈沖電流上升率，經獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補償量F：F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S式中：F為補償量，MM；δ為次切割時的平均功放電間隙，MM；ΦD為電極絲直徑，MM；⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；S為精修余量，MM。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗及應用的條件下，次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM，再考慮到往復走絲切割條紋的影響，⊿≈2X（5X0.0035）＝0.035MM。這樣，補償量F應在0.05—0.06UM之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又會在第二次切割時難以消除次切割留下的換向條紋痕跡。（3）走絲方式：采用整個貯絲筒的繞絲長度全程往復走絲，走絲速度8M／S。精密數控中走絲線切割機床直銷斷絲、條紋、效率低...中走絲線切割加工常見問題的解決方案？

表面粗糙度變差1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。7）機床狀態欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態。

線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優勢的，對于那些發展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經濟以后，全國涌現出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術實力差的企業降低生產標準，加之國家有關技術監督機構管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質量出現巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶）中走絲線切割眼模,到底哪種好用呢?

線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm2/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優勢的，對于那些發展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經濟以后，全國涌現出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術實力差的企業降低生產標準，加之國家有關技術監督機構管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質量出現巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶），稍有不甚就會上當，那么這些不合格的線切割機床為什么還能在市場上出現？伺服中走絲線切割機的伺服電機如何抗干擾？成都伺服中走絲線切割機床廠家直銷

淺談線切割機床中走絲與慢走絲。成都伺服中走絲線切割機床廠家直銷

可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件**多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用小脈寬（目前小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件尺寸得到保證。成都伺服中走絲線切割機床廠家直銷