蒸發器的型號通常根據其容量、結構特點、用途等因素進行命名和分類。例如，某品牌的旋轉蒸發器可能具有不同的容量規格（如5L、20L等），并配備不同的密封方式、冷凝器及冷凝面積等參數。具體型號和參數需根據制造商的提供信息來確定。綜上所述，蒸發器的類型和型號多種多樣，選擇時需要根據具體的應用場景、物料特性和工藝要求來確定。同時，也需要注意蒸發器的維護和保養工作，以確保其長期穩定運行并延長使用壽命。蒸發器還可以按照冷卻流體的不同（如冷卻液體蒸發器和冷卻空氣蒸發器）、蒸發器的充滿程度和蒸發情況（如干式蒸發器、再循環式蒸發器、滿液式蒸發器和噴淋式蒸發器）等方式進行分類。冷風機蒸發器確保庫內溫度均勻，低噪音運行。蘇州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計

單效廢水蒸發器特點：1.本設備由加熱器、蒸發器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分組成。2.設備根據廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造。3.根據客戶需求，設備可做成手動式、半自動式、全自動式多種控制形式，以滿足操作要求。4.采用真空減壓操作，增加了蒸發的溫差，提高了蒸發強度的生產能力。5.結構緊湊，站地面積小，各儀表閥門配置合理方便操作。單效廢水蒸發器是利用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。浙江磷酸一銨閃蒸結晶蒸發器設計標準化模塊設計支持快速拆裝，適應工況切換。

傳熱效率高：螺旋通道的設計使流體在較低雷諾數下即可達到湍流狀態，傳熱系數高。結構緊湊：單位設備體積內的傳熱面積大，可達150m2。自清洗作用：流體通過通道時，流速相對提高，容易將雜質沖掉。密封性能好：不可拆式結構適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。溫差應力小：螺旋通道的彈性自由膨脹可減少溫差應力。低壓降：蒸汽側在敞開的貫穿通道內流動，阻力降極低。化工行業：用于液-液、氣-液、氣-氣對流傳熱，蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱。食品加工：如牛奶、果汁等液態食品的冷卻和加熱。制藥行業：用于藥物提取、濃縮、結晶等。能源環保：廢熱回收、區域供熱、制冷等系統。船舶工業：廢熱回收、海水淡化等。

懸筐式蒸發器：為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發器結構進行了改進，形成了懸筐式蒸發器。加熱室像個籃筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中間循環管。溶液沿加熱管中間上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向動而構成循環。這種蒸發器溶液循環速度比標準式蒸發器大，加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，熱損失也較小，但結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。化工多效蒸發器串聯工作，提高蒸發效率。

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較前效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。板式蒸發加熱泵回收余熱，綜合能耗低至50kW·h/噸水。安徽雙效外循環蒸發器廠家

蒸發器在化工行業用于濃縮溶液，提升產品純度與產量。蘇州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計

蒸發器：應用：廣泛應用于化工、食品、制藥、海水淡化等眾多工業領域，以及制冷系統中的空調、冰箱等設備。安裝位置：通常安裝在需要冷卻的空間附近，如空調的室內機、冰箱的冷凍室和冷藏室等。冷凝器：應用：同樣在化工、制藥、食品、冶金、電力等多個領域有廣泛應用，特別是在制冷系統中作為關鍵部件。安裝位置：一般安裝在室外或通風良好的地方，以便將熱量散發到周圍環境中，如空調的室外機、冰箱背面等。蒸發器和冷凝器在作用與功能、工作原理、特點與性質、應用與安裝位置等方面均存在明顯的不同。蒸發器主要用于吸收熱量實現制冷效果，而冷凝器則用于釋放熱量實現制冷劑的冷凝過程。兩者在制冷系統中相互配合，共同實現制冷循環。蘇州硫酸銨蒸發結晶蒸發器設計