當滾筒咬牙的牙面出現磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準，尤其是紙箱印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現套印不準現象。解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調整校正使它的整個牙面緊咬紙邊；對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調整，降低油墨的粘度；對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。淺析瓦楞紙板因素對紙箱印刷的影響。中山小批量紙箱印刷標準

在梅雨的季節里，印刷機容易出現的就是印刷模糊和脫墨現象。因天氣濕度大引起瓦楞紙板濕度大，造成紙板變軟，印刷機就必須加大壓力，當油墨轉移到紙張上，由于瓦楞紙板濕度大，就較易形成字體擴大，引起印刷糊。再者就是瓦楞紙板濕度大也會引發印刷面脫墨。這時要注意，一定要控制進紙間隙，要控制間隙在紙板厚度的-0.4MM內。因紙板本身相對比較軟，如果進紙間隙壓的過緊，就會把紙板壓潰，后續印刷壓力就必須加大，這樣就很容易造成糊版和脫墨現象。降低進紙壓力，那么就保證了紙板的硬度，這樣印刷壓力就可以減輕，保證印刷的清晰度。此外，油墨粘度高也是引起印刷模糊和脫墨的重要原因之一。所以，在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色濃度，這樣油墨干燥速度就會加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脫墨現象。深圳異型紙箱印刷設備如何防止紙箱印刷模切時爆線？

紙箱印刷的刷壓力不適引起的墨色發花現象。當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為避免這一不良情況的發生，要保護好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。

紙箱印刷過程中出翔斑紋桔皮、印跡不平實主要是因為水墨流平性太差，增塑劑過量，而觸變性過大，有時出現網具污點，紙張不平實，水墨鉆度過大，印壓過大墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓換抗水性好的油墨.采用不透明水墨.換表面均勻的承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。調換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過淺減少靜電。此外，油墨因調節不當使印墨體系內樹脂減少或油墨體系溶劑與連結料的溶解度不平衡，而對顏填料濕潤性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。增大樹脂含量減少水的比例盡可能使含量與溶解度達到平衡。在瓦楞紙箱印刷過程中,會遇到很多的問題。

下面3種方法有效地解決紙箱印刷上的墨不良：首先是在水墨桶內加設過濾網，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。其次是定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行循環清理。與此同時，每天下班時用滴水循環清洗上墨輥，并用60倍～100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗干凈。通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便能始終保持良好。這幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改良，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。瓦楞紙箱的印刷方式有哪些？中山包裝紙箱印刷操作

如何解決因水墨因素造成的紙箱印刷缺陷？中山小批量紙箱印刷標準

將表面強度差的紙，調整用于印刷版面小的產品。印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性已經調至比較低的限度，但是，紙箱印刷時局部紙面還是出現了起泡現象，嚴重影響產品質量。后來，我們將這種紙板調整去印刷版面吸墨量較小的產品，就沒有出現紙面起泡現象了。所以，根據印刷產品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，紙箱印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑制其干燥速度的作用。中山小批量紙箱印刷標準

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