在梅雨的季節里，印刷機容易出現的就是印刷模糊和脫墨現象。因天氣濕度大引起瓦楞紙板濕度大，造成紙板變軟，印刷機就必須加大壓力，當油墨轉移到紙張上，由于瓦楞紙板濕度大，就較易形成字體擴大，引起印刷糊。再者就是瓦楞紙板濕度大也會引發印刷面脫墨。這時要注意，一定要控制進紙間隙，要控制間隙在紙板厚度的-0.4MM內。因紙板本身相對比較軟，如果進紙間隙壓的過緊，就會把紙板壓潰，后續印刷壓力就必須加大，這樣就很容易造成糊版和脫墨現象。降低進紙壓力，那么就保證了紙板的硬度，這樣印刷壓力就可以減輕，保證印刷的清晰度。此外，油墨粘度高也是引起印刷模糊和脫墨的重要原因之一。所以，在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色濃度，這樣油墨干燥速度就會加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脫墨現象。從五方面解決紙箱印刷色差問題。深圳二手紙箱印刷廠

水性油墨常常被應用于在紙箱印刷中，在保護環境、節約能源、減少污染、循環利用和安全生產的呼聲中，我國包裝印刷的水性油墨在短短的幾年里以其35%的用量，遠超其他包裝印刷油墨的用量。縱觀包裝印刷油墨，越是高級的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強，適應范圍也就越窄。從普通的面糊淀粉、糊精到蟲膠、酪素、木質酸鈉；從松香改性馬來酸樹脂，到苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂，甚至目前具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂，都無一例外地被稱為水性油墨。深圳瓦楞紙箱印刷工藝紙箱印刷過程中經常出現的六大問題。

紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者在紙箱印刷的凸版工藝臨機生產實踐中，印刷白板紙(實地版面)時，曾經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象，我先是采用去粘劑和調墨油調整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了解決，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花現象十分明顯，且干燥速度也慢。后來，采用亮光油去調整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據紙箱印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。

紙箱印刷的印品背面粘臟和版面墨層缺乏光澤度分別有以下兩個原因。當印品版面墨層厚實，或調墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減漫，容易造成背面粘臟現象，這時可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印品背面粘臟現象。其次是，紙箱版面墨層缺乏光澤度由于調墨油質地粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過多都會使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。提高瓦楞紙箱印刷的四個技巧。

紙箱印刷后印刷機及墨輥、印版應徹底洗凈，廢水應加以處理墨斗應加蓋密封防止落入灰塵注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會立即分離。其次，水墨應在陰涼處保存以防變質。雖屬水性，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防止受熱揮發變質。如印刷光澤不亮麗，可適當加入桐油或高分子樹脂加丙烯酸樹脂或添加鎂鹽或TM偶聯劑加以調節。水墨如鉆度過低流動性太大貯存易沉淀或印刷易流掛。可適量加入廉價的鋁鹽或白炭黑或膨潤土。對水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶聯劑，此外加入價廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑減少水墨比例。對于因顆粒粗堵塞網紋墨輥的情況可重新過濾油墨.在清洗印刷機、清洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時的墨污，采用過濾凈化或引入地下。避免其對環境的污染。?紙箱印刷中要注意調整好印刷壓力。廣州環保紙箱印刷行業

?紙箱印刷墨層附著不牢分為幾種類型？深圳二手紙箱印刷廠

紙箱印刷的刷壓力不適引起的墨色發花現象。當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為避免這一不良情況的發生，要保護好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。深圳二手紙箱印刷廠

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