紙箱印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先要注重對機器的合理保養，平時應對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻，印張吸送、頃暢；其次要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，確保印張的正常輸送；此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除粘附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生；還有就是，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。紙箱印刷術應如何應對原紙表面色彩上的差異帶來的問題？環保紙箱印刷行業

紙箱印刷廠應如何應對刀具不快帶來的問題?瓦楞紙板印刷前要經過各種刀具的裁切，要確保瓦楞紙板裁切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版，而導致印出的產品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要鋒利。尤其是用普通箱板紙、低檔茶板紙生產出的瓦楞紙板，易產生紙灰、紙屑和雜質，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現刀口不銳和有缺口，應定期磨礪和更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質填料對刀具的損傷也相當嚴重，所以在原紙入廠時應嚴格把好這道關，控制砂粒多的原紙不入廠。東莞彩色紙箱印刷設備再生紙對紙箱印刷的影響。

紙箱印刷方式主要有平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，常常適用于產品的運輸包裝。紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象；吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施能預防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現背面蹭臟。

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。紙箱印刷露底了怎么解決!

紙箱同批印刷進行色差故障排除。在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。紙箱印刷過程中經常出現的六大問題。惠州包裝紙箱印刷設備

如何處理紙箱印刷裁切歪斜？環保紙箱印刷行業

為解決紙箱印刷過程中的“白點”問題，有些廠家經常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產生很大的副作用：一方面導致網點變形，文字和線條出現明顯的“邊緣效應”；另一方面瓦楞結構會受到破壞，降低紙箱的強度。所以，根據客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現象。對于要求較高的紙箱，選用表面強度高的紙張；版面設計時晝避開大面積的實地；根據紙張的表面情況，印刷時調整好印刷機的速度和油墨的粘度，不使面紙產生拉毛現象，也就避免了“白點”等的產生。環保紙箱印刷行業

中山市五桂山利恒祥包裝用品廠位于五桂山桂南工業區8號，交通便利，環境優美，是一家生產型企業。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家個體經營企業。公司擁有專業的技術團隊，具有瓦楞紙箱/紙板 ，紙護角，蜂窩板 ，粘膠帶等多項業務。利恒祥自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。