紙箱印刷過程中，板紙表面強度差引起的掉粉、掉毛、泡和剝皮故障現象。在白板紙表面強度差的情況下，印刷時就容易出現掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落下來。掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂層二-面層與底層纖維組織分裂而出現起泡或剝離現象。從印刷質量的角度來說，使用表面強度高、質量好的紙，是避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障，提高產品印刷質量的比較好的選擇。但是，采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。如何選購一款性價比高的紙箱印刷機？深圳瓦楞紙箱印刷加工

紙箱印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先要注重對機器的合理保養，平時應對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻，印張吸送、頃暢；其次要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，確保印張的正常輸送；此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除粘附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生；還有就是，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。深圳瓦楞紙箱印刷加工常見的幾種紙箱印刷方式。

紙箱印刷的刷壓力不適引起的墨色發花現象。當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為避免這一不良情況的發生，要保護好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。

不同平滑度的箱板紙的柔印。在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其紙箱印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。紙箱印刷設備及印刷工藝介紹。

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。紙箱印?刷壓力過大會引起的臟版和糊版現象。東莞出口紙箱印刷報價

詳細分析瓦楞紙箱印刷的五種方式。深圳瓦楞紙箱印刷加工

現在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預印工藝，比用楞紙板直接進行印刷的質量有較大提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產品質量。所以，正確認識和了解印刷過程中若干故障現象，把好印刷操作和工藝技術關，才能更好地提高生產效率和產品質量。深圳瓦楞紙箱印刷加工

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