在紙箱印刷中，套印走位的處理要注意什么？在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。解決辦法的是定時潤滑、檢測傳動機械。在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。紙箱印刷凹版預印的優勢有哪些？江門食品紙箱印刷流程

日常生產中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現象就明顯加劇。反之，調低機器的速度進行印刷，該故障現象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走，反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以，紙箱印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。佛山快遞紙箱印刷打樣紙箱印刷選用水墨柔版印刷機的理由有哪些？

將表面強度差的紙，調整用于印刷版面小的產品。印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性已經調至比較低的限度，但是，紙箱印刷時局部紙面還是出現了起泡現象，嚴重影響產品質量。后來，我們將這種紙板調整去印刷版面吸墨量較小的產品，就沒有出現紙面起泡現象了。所以，根據印刷產品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，紙箱印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑制其干燥速度的作用。

水性油墨常常被應用于在紙箱印刷中，在保護環境、節約能源、減少污染、循環利用和安全生產的呼聲中，我國包裝印刷的水性油墨在短短的幾年里以其35%的用量，遠超其他包裝印刷油墨的用量。縱觀包裝印刷油墨，越是高級的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強，適應范圍也就越窄。從普通的面糊淀粉、糊精到蟲膠、酪素、木質酸鈉；從松香改性馬來酸樹脂，到苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂，甚至目前具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂，都無一例外地被稱為水性油墨。紙箱印刷上墨不良的處理。

通過正確調整和使用好油墨，防止紙箱印刷色差的產生。科學合理地使用油墨，是保證印品墨色質量的重要一環。印刷彩色產品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠，其流動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況。對此應根據印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當的稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，從而保持墨色的均勻一致。若油墨調得過稀，印品墨色就顯得發淡。油墨流動性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數大，油墨就容易變稀而發淡。所以，調配油墨時應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外，調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨產生“分層”(沉淀與懸浮)現象，造成印刷色差。紙箱印刷術應如何應對原紙表面色彩上的差異帶來的問題？佛山二手紙箱印刷廠

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紙箱印刷壓力過大容易引起的臟版和糊版現象。當膠印的壓力過大時，橡皮布表面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區域的親水性發生變異，而容易沾附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。如果是用凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。所以，要防止臟版和糊版情況發生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。江門食品紙箱印刷流程

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