紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑，對油墨的流動性和粘度進行調整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者在紙箱印刷的凸版工藝臨機生產實踐中，印刷白板紙(實地版面)時，曾經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象，我先是采用去粘劑和調墨油調整油墨的粘性和流動性，結果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了解決，但是，印刷墨色效果很不理想，版面油花現象十分明顯，且干燥速度也慢。后來，采用亮光油去調整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較好，干燥速度也快。所以，根據紙箱印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。如何解決因水墨因素造成的紙箱印刷缺陷？東莞瓦楞紙箱印刷知識

紙箱印刷壓力過大容易引起的臟版和糊版現象。當膠印的壓力過大時，橡皮布表面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨損破壞，空白區域的親水性發生變異，而容易沾附上油墨并轉移到印品上，這種情況屬于臟版。此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉移也容易產生變形情況，尤其是印刷網點和細小文字，往往出現糊版弊病。如果是用凸版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現更為明顯。所以，要防止臟版和糊版情況發生，必須準確調整好印刷壓力，要按設備規范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。珠海快遞紙箱印刷流程紙箱印刷的工藝有哪些？

紙箱印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先要注重對機器的合理保養，平時應對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻，印張吸送、頃暢；其次要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，確保印張的正常輸送；此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除粘附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生；還有就是，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。

紙板表面粗糙度對紙箱印刷的影響。在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。紙箱印刷方式主要有平版膠印和凸版印刷。

在紙箱印刷中，套印走位的處理要注意什么？在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。解決辦法的是定時潤滑、檢測傳動機械。在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。在瓦楞紙箱印刷過程中,會遇到很多的問題。肇慶環保紙箱印刷操作

紙箱印刷人必須知道的印刷知識！東莞瓦楞紙箱印刷知識

紙箱印刷方式主要有平版膠印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，常常適用于產品的運輸包裝。紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象；吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施能預防背面蹭臟。一般膠版紙的吸墨性優于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現背面蹭臟。東莞瓦楞紙箱印刷知識

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