近十多年來，采用高聚合物丙烯酸樹脂生產的凹印紙張水墨雖然能夠滿足對印刷質量要求較高的定制品的紙箱印刷要求，但真正能夠滿足用戶對光澤亮麗的要求，還是建議選用無引發劑的水性UV油墨。此外，紙箱印刷車間的溫濕度對印件墨膜的干燥速度和光澤有很大影響。溫度是影響氧化聚合、揮發、堅固墨膜的主要因素.所以在夏季與冬季南方沿海和北方高原地區在油墨干燥成膜后的光澤上相差1倍左右。在相對濕度達到95%和65%的兩種情況下，干燥時間幾乎相差兩倍以上同時紙張、紙盒本身的干濕度及pH值高低也會直接影響印刷制品的千燥時間。彩色柔印紙箱印刷的用油墨經驗。出口紙箱印刷設備

紙箱印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現，首先要注重對機器的合理保養，平時應對飛達部位和氣泵進行保養，使機械零部件保持良好的使用狀態，使氣路暢通無阻，印張吸送、頃暢；其次要根據印張的厚薄和大小，調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件，確保印張的正常輸送；此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整，如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除粘附和粘連現象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生；還有就是，要把好堆紙操作技術關，紙堆不平整的，應采取措施進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制，使輸紙保持連續性，以防止因停車造成的印刷色差。肇慶出口紙箱印刷設計紙箱印刷機械對抗壓強度的影響。

紙箱印刷要勤攪拌墨斗內的油墨，并注意適時增加墨斗內的油墨。彩色油墨往往是由多種顏色油墨配調而成的，由于不同油墨中的顏料、連結料和填充料的性質不同，這就難免使油墨中不同的物質存在沉淀與懸浮狀態。這種狀態一旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以，印刷過程中應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現沉淀和懸浮狀態，確保印刷前后的產品墨色保持一致。此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常加墨，使墨斗中始終保持一定量的油墨。

紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國產或進口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實，一般不會出現“印跡不實”、“白點”等故障。而印版表面平整度差，造成版面的著墨量差異，印跡也會出現“露底”、“白點”等現象。另外，在紙箱印刷的生產線上，單刀修毛邊時刀由上往下切，常會導致紙板面紙邊緣不平，在進行滿版印刷時，邊緣印不上出現“白點”、“印跡不實”。印刷時增加壓力和在修邊時保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現象，但也不能完全消除。紙箱印刷常見質量問題及解決方法。

紙箱印刷的印品背面粘臟和版面墨層缺乏光澤度分別有以下兩個原因。當印品版面墨層厚實，或調墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減漫，容易造成背面粘臟現象，這時可在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印品背面粘臟現象。其次是，紙箱版面墨層缺乏光澤度由于調墨油質地粗劣、調墨油加入量不夠、版面水分過多都會使印刷墨層缺乏光澤。對彩印產品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。瓦楞紙箱在印刷中應注意的問題 。江門環保紙箱印刷行業

紙箱印刷凹版預印的優勢有哪些？出口紙箱印刷設備

紙箱同批印刷進行色差故障排除。在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。出口紙箱印刷設備

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