紙箱印品橫向部位局部墨色濃淡的調整。由于紙箱印品版面結構不同，如橫向版面某段位置以文字、網紋、線條為主的，具吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調節螺絲往里擰進，以適當減少該部位的輸墨量。若橫向版面某段位置是以實地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調節螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問題的出現。 在紙箱印刷過程中把好操作工藝技術關，防止印刷色差的產生。印刷時，若操作工藝技術措施不到位，生產過程中頻繁出現停車情況，極容易造成印刷色差現象。紙箱印刷機如何進行保養？廣東包裝紙箱印刷

將表面強度差的紙，調整用于印刷版面小的產品。印刷一批滿版吸墨量的白板紙(啤酒箱面紙)，油墨的粘性已經調至比較低的限度，但是，紙箱印刷時局部紙面還是出現了起泡現象，嚴重影響產品質量。后來，我們將這種紙板調整去印刷版面吸墨量較小的產品，就沒有出現紙面起泡現象了。所以，根據印刷產品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質量故障的重要措施之一。油墨干燥過快會造成墨層早期結膜現象，紙箱印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結皮，可加入適量的止干油，以達到抑制其干燥速度的作用。珠三角禮品紙箱印刷廠防止紙箱印刷質量故障的若干工藝技術措施。

現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更要注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。柔印壓力一般為1~3kg/c㎡，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1 ~ 2kg/c㎡。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。

紙箱印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環，所以，對于表面強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非疊色套印版面的產品)。如果采用多色機印刷，存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓印張先空著經過前面的色組，或者通過前色組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可很大程度上減少印刷時的掉粉或拉毛現象。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是，仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為，油墨粘性和剝離張力的調整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，難以實現正常的印刷。油墨不良弓I起的紙箱印刷質量故障。

印品版面墨跡變色引起的紙箱印刷質量故障。印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料，或者異質顏料混入使用，以致發生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發淡現象。對此，應重新進行調墨，即在稀薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。紙箱印刷上墨不良的處理。珠?？爝f紙箱印刷標準

如何防止紙箱印刷模切時爆線？廣東包裝紙箱印刷

通過正確調整和使用好油墨，防止紙箱印刷色差的產生。科學合理地使用油墨，是保證印品墨色質量的重要一環。印刷彩色產品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠，其流動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況。對此應根據印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當的稀釋，使之保持良好的流動性和傳遞效果，從而保持墨色的均勻一致。若油墨調得過稀，印品墨色就顯得發淡。油墨流動性的調整，應充分考慮印機轉速和輸墨結構的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么，由于摩擦系數大，油墨就容易變稀而發淡。所以，調配油墨時應充分考慮上述情況，合理調整油墨的印刷適性。此外，調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨產生“分層”(沉淀與懸浮)現象，造成印刷色差。廣東包裝紙箱印刷

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