紙箱印刷上墨不良的處理要注意什么？上墨不良除紙質和膠版問題外，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。上墨輥均采用網紋輥，在高標準紙箱印刷中，采用250lpi以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵。在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。傳統的方法是采用清水清洗上墨輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個月，效果明顯不如從前。紙箱印刷常見故障及解決方案。禮品紙箱印刷規范

紙箱印刷壓力不適引起的墨杠現象有下面幾種：首先是，當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現；第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠；第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使滾筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠；第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。江門紙箱印刷報價常規紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網印三種。

為解決紙箱印刷過程中的“白點”問題，有些廠家經常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產生很大的副作用：一方面導致網點變形，文字和線條出現明顯的“邊緣效應”；另一方面瓦楞結構會受到破壞，降低紙箱的強度。所以，根據客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現象。對于要求較高的紙箱，選用表面強度高的紙張；版面設計時晝避開大面積的實地；根據紙張的表面情況，印刷時調整好印刷機的速度和油墨的粘度，不使面紙產生拉毛現象，也就避免了“白點”等的產生。

現在中小型的包裝，如啤酒、飲料、果品等食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷越來越多。紙箱的這種預印工藝，比用楞紙板直接進行印刷的質量有較大提高，且版面印刷結構和印刷適應性也更廣闊了。但是，同其它印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、袋產品，也不可避免遇到一些故障問題，影響產品質量。所以，正確認識和了解印刷過程中若干故障現象，把好印刷操作和工藝技術關，才能更好地提高生產效率和產品質量。紙箱印刷的過程中容易產生什么問題？

紙箱印刷的刷壓力不適引起的墨色發花現象。當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象，影響版面油墨層的均勻、充分轉移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為避免這一不良情況的發生，要保護好壓印滾筒表面，防止其受損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發花的有效措施。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗，對紙張表面強度差的紙，可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。紙箱印刷壓力不適容易引起的墨杠現象。惠州出口紙箱印刷報價

如何選購一款性價比高的紙箱印刷機？禮品紙箱印刷規范

印品版面墨跡變色引起的紙箱印刷質量故障。印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質的有機顏料，或者異質顏料混入使用，以致發生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。油墨里若加入了過量的調墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現發淡現象。對此，應重新進行調墨，即在稀薄的油墨里加進一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。禮品紙箱印刷規范

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