再生紙對紙箱印刷的影響。傳統的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷(或非再生紙),但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現問題,尤其是墨量較少(或小范圍表面)的情況。這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。當油墨等待沉積在紙張上時,墨輥上的油墨有種失去溶劑,增加粘性的趨勢。這種高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維,影響印刷的正常進行。植物油類油墨比高溶劑基油墨有較低的粘度。它們也具有比高溶劑油墨更好的墨輥穩定性,這個特性使其在整個印刷過程中均保持較低的粘度。紙箱印刷選用水墨柔版印刷機的理由有哪些?惠州異型紙箱印刷打樣
紙箱印刷的刷壓力不適引起的墨色發花現象。當襯墊不平整、壓力不均勻或不足時,壓印時,印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象,影響版面油墨層的均勻、充分轉移,這就容易造成壓力不足的版面墨色發淡、發花現象。為避免這一不良情況的發生,要保護好壓印滾筒表面,防止其受損壞變形而失去應有的平整度,保持均勻充足的印刷壓力,是消除印品墨色發花的有效措施。這就要求從印刷工藝方面采取一些必要的措施,才能達到防止印刷質量故障的發生。根據印刷生產工藝實踐總結的經驗,對紙張表面強度差的紙,可采取以下措施來實現減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。惠州出口紙箱印刷廠家常見的幾種紙箱印刷方式。
紙張表面強度差的紙,若采用高粘度的油墨去印刷,容易出現掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助劑,對油墨的流動性和粘度進行調整,以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去,筆者在紙箱印刷的凸版工藝臨機生產實踐中,印刷白板紙(實地版面)時,曾經遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現象,我先是采用去粘劑和調墨油調整油墨的粘性和流動性,結果掉粉、掉毛、起泡和剝皮問題是得到了解決,但是,印刷墨色效果很不理想,版面油花現象十分明顯,且干燥速度也慢。后來,采用亮光油去調整油墨的流動性,不僅起到降低油墨粘性的作用,而且印出來的產品墨色飽滿,亮度又高,視覺效果較好,干燥速度也快。所以,根據紙箱印刷特點選擇合適的助劑,是十分重要的工藝措施。
紙箱印刷時,若操作工藝技術措施不到位,生產過程中頻繁出現停車情況,極容易造成印刷色差現象。為避免這種情況的出現,首先要注重對機器的合理保養,平時應對飛達部位和氣泵進行保養,使機械零部件保持良好的使用狀態,使氣路暢通無阻,印張吸送、頃暢;其次要根據印張的厚薄和大小,調整好飛達、氣泵以及與輸紙有關的部件,確保印張的正常輸送;此外還要對白板紙的印刷適性進行必要的調整,如通過對紙板的撞抖和揉折等工藝操作處理,使紙板達到透送的效果,以消除粘附和粘連現象,并使紙板達到平挺,以利于順利的輸紙,同時可較好地避免空張、吸多張和歪斜故障發生;還有就是,要把好堆紙操作技術關,紙堆不平整的,應采取措施進行墊平處理,使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術措施把關控制,使輸紙保持連續性,以防止因停車造成的印刷色差。紙箱印刷上墨不良的處理。
日常生產中,如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板,掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障現象就明顯加劇。反之,調低機器的速度進行印刷,該故障現象就明顯減少。這是因為印刷速度快,印刷過程中剝離張力也就大,這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整地被紙面吸收走,反而容易將紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以,紙箱印刷表面強度差的紙張,宜采用較低的速度進行印刷,有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質量故障發生的機會。紙箱印刷方式主要有平版膠印和凸版印刷。惠州出口紙箱印刷廠家
?紙箱印刷中要注意調整好印刷壓力。惠州異型紙箱印刷打樣
低克度面紙對紙箱印刷的影響。用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有:箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因抄造材料和造紙工藝上的區別,上述幾種原紙的理化指標、表面性能和印刷適性有較大的差異。用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時,會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容,針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版,來克服印刷不清晰和露底的缺陷。惠州異型紙箱印刷打樣
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