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寧夏大型工業級砂型3D打印

來源: 發布時間:2025-06-23

在復雜鑄件的小批量生產中,傳統鑄造工藝的成本劣勢尤為明顯。由于模具制作成本高,且模具的使用壽命有限,小批量生產時模具成本分攤到每個鑄件上的費用極高。而 3D 打印砂型技術無需制作模具,直接根據數字模型進行砂型打印,降低了生產成本。對于一些汽車發動機缸體的小批量定制生產,采用 3D 打印砂型技術,不僅可以根據客戶的特殊需求進行個性化設計和生產,而且生產周期短、成本低,能夠快速響應市場需求,提高企業的市場競爭力。復雜鑄件對尺寸精度要求極高,尤其是渦輪葉片、發動機缸體等關鍵部件,微小的尺寸偏差都可能影響產品的性能和可靠性。傳統鑄造工藝受模具精度、砂型緊實度、金屬液收縮等多種因素影響,難以保證鑄件的尺寸精度。對于渦輪葉片,其葉身型面的尺寸精度要求通常在 ±0.1 毫米以內,傳統鑄造工藝很難達到這一標準,往往需要進行大量的后續機械加工來修正尺寸偏差,增加了生產成本和加工時間。品質鑄就未來,服務贏得信賴——淄博山水科技有限公司。寧夏大型工業級砂型3D打印

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傳統的 3D 打印砂型孔隙結構較為隨機,難以在透氣性和強度之間實現理想的平衡。通過對砂型孔隙結構進行優化設計,可以有效改善這一狀況。仿生學設計為孔隙結構優化提供了新的思路,模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結構穩定特性的生物結構,如蜂窩結構、海綿結構等,設計砂型的孔隙結構。蜂窩狀孔隙結構具有較高的結構穩定性,能夠在保證一定強度的前提下,提供良好的氣體通道,提高透氣性。在打印砂型時,可通過編程控制打印路徑,在砂型內部構建規則的蜂窩狀孔隙結構。經實驗驗證,采用蜂窩狀孔隙結構的砂型,其透氣性比傳統砂型提高了 30% - 50%,同時強度仍能滿足大多數鑄件的生產要求。遼寧船舶零部件3D打印砂型3D砂型打印,專為定制而生,滿足您對砂型的特殊想象——淄博山水科技有限公司。

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砂粒的表面粗糙度也會影響砂型的性能。表面粗糙的砂粒比表面積大,能夠為粘結劑提供更多的附著點,增強粘結效果,提高砂型強度。但粗糙的表面會使砂粒之間的孔隙更加不規則,在一定程度上阻礙氣體的流動,降低透氣性。所以,在選擇砂粒時,要在表面粗糙度與透氣性、強度之間尋求平衡,可通過對砂粒進行適當的表面處理,如打磨、拋光等,來優化砂型的性能。粘結劑是連接砂粒、賦予砂型強度的關鍵材料,其種類、用量和特性對砂型透氣性和強度的平衡起著決定性作用。不同類型的粘結劑在粘結機理和性能上存在差異。有機粘結劑如環氧樹脂、酚醛樹脂等,粘結強度較高,能夠在砂粒之間形成牢固的粘結橋,有效提高砂型強度。但這類粘結劑在固化過程中會填充砂粒之間的部分孔隙,導致砂型透氣性下降。而且,部分有機粘結劑在高溫下分解產生的氣體較多,會進一步影響砂型的透氣性和鑄件質量。

3D 砂型打印技術的比較大優勢之一就是無需模具。通過數字化設計和打印,直接將砂型制造出來,從根本上消除了模具設計、制造、維護和存儲等一系列成本。對于小批量生產而言,傳統鑄造的模具成本分攤到每個鑄件上的費用極高,而 3D 砂型打印由于沒有模具成本,單件成本優勢明顯。即使對于一些需要進行批量生產的產品,3D 砂型打印在產品研發階段也能通過快速打印樣件,幫助企業及時發現設計問題并進行優化,避免了因設計失誤導致的模具返工和報廢,從而間接節約了大量成本。3D砂型打印,節能又環保,讓砂型制造更可持續——淄博山水科技有限公司。

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在汽車制造領域,隨著新能源汽車的快速發展,對電池托盤、電機殼體等零部件的結構設計也提出了更高的要求。為了提高電池的安全性和能量密度,電池托盤需要具備復雜的結構,以實現更好的散熱和防護功能。傳統砂型鑄造在制造此類復雜結構的電池托盤砂型時,由于受到模具制造技術的限制,往往無法滿足設計要求。而 3D 砂型打印技術可以根據電池托盤的三維設計模型,直接打印出具有復雜散熱筋、異形安裝孔等結構的砂型,不僅能夠實現產品的輕量化設計,還能提高產品的性能和生產效率。3D砂型打印,激發鑄造行業創新活力,開創發展新局面——淄博山水科技有限公司。新疆鑄造硅砂3D打印

3D砂型打印,精度至上,質量為王,鑄造無憂——淄博山水科技有限公司。寧夏大型工業級砂型3D打印

在復雜鑄件的研發過程中,產品設計往往需要經過多次優化和驗證。傳統鑄造工藝由于模具制作周期長,每次設計變更都需要重新制作模具,導致產品研發周期漫長。以一款新型航空發動機渦輪葉片的研發為例,采用傳統鑄造工藝,從模具設計到制作完成,再到生產出件合格的鑄件,可能需要 6 - 8 個月的時間。如果在研發過程中發現設計存在問題需要修改,重新制作模具又會耗費大量的時間和成本,嚴重影響產品的研發進度。3D 打印砂型技術的出現,徹底改變了這一局面。在產品研發階段,設計人員可以快速將設計方案轉化為三維數字模型,并通過 3D 砂型打印機在短時間內打印出砂型進行鑄造。對于渦輪葉片等復雜鑄件,從設計定稿到打印出砂型并完成澆注,通常只需 1 - 2 周的時間。這種快速的樣品制作能力,使得設計人員能夠及時發現設計中的問題,并進行優化和改進,縮短了產品的研發周期,加快了產品的上市速度。寧夏大型工業級砂型3D打印

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