肋和相對的模具表面溫度太高肋對應的模具表面溫度太高，表面凝結層較薄，剛性不足，結合處中間的融膠固化時，殘余應力很有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結層快速形成，當凝結層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設定可以根據材料物性表建議值開始設定，逐漸調整，以5度為一個階梯逐漸調整，每次打5~10個產品，待成型結果穩定后，根據結果決定是否進一步調整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度，減少調機浪費材料。此調整同樣可以通過CAE模流分析來分析，根據模流分析的縮痕**來預測風險，了解不同模溫對縮痕的影響。3.流道和澆口大小影響產品縮痕流道和澆口設計太小，材料流動阻力較大，如果射壓保壓不足，模具型腔就無法充填質密，融膠的密度就小，就容易造成表面凹陷，形成收縮痕。有些產品局部走膠不均衡或流動通道太小也會造成材料流動阻力大，局部壓力不足，同樣出現縮痕幾率增大。我建議應該在模具設計前用CAE模流分析軟件分析材料流動和壓力，模擬充填過程，CAE軟件將會提供出合理的數據，幫助我們合理設計流道和澆口尺寸，并分析出產品結構阻礙流動的區域。注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！期待您的來電！甘肅注塑件產品分類選擇知識

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設有的三個廢料口落入廢料桶內，下料氣缸把已去除水口的工件依次推動出托架外使其通過落料口落入工作臺下方的成品桶內；綜上所述，水口切除工裝實現了工件的自動上料、水口切除和下料，有效的減少了人力輸出，并使生產效率得到提高。附圖說明圖1為本實用新型立體結構示意圖一。圖2為本實用新型立體結構示意圖二。圖3為本實用新型送料機構立體結構示意圖。圖4為本實用新型切料機構俯視圖。圖5為本實用新型切料機構立體結構示意圖一。圖6為本實用新型切料機構立體結構示意圖二。圖7為本實用新型刀架立體結構示意圖。圖8為本實用新型刀架與切刀裝配結構示意圖。附圖標記：送料機構1，傳送帶1a，切料機構2，工作臺2a，托架2b，定位塊2b1，刀架2c，定位孔2c1，氣缸2d，切刀2e，螺桿2e1，搬送裝置3，第二工作臺3a，滑軌3b，滑臺3c，絲桿3d，絲桿電機3e，第二氣缸3f，氣夾3g，導向塊4，廢料口5，擋料板6，下料氣缸7。具體實施方式下面結合說明書附圖和實施例。重慶注塑件廠家供應注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！歡迎您的光臨！

對本實用新型的具體實施例做進一步詳細描述：根據圖1至圖8所示的一種注塑件水口切除工裝，包括送料機構1和切料機構2，送料機構1包括傳送帶1a和搬送裝置3，搬送裝置3設置于傳送帶1a的末端，切料機構2包括工作臺2a，工作臺2a上對應搬送裝置3設置用于定位固定工件的托架2b，切料機構2還包括固定安裝在工作臺2a上端面的刀架2c和氣缸2d，氣缸2d與刀架2c連接，刀架2c上可拆卸的安裝切刀2e，切刀2e與托架2b的邊緣相切，刀架2c與托架2b對向設置，氣缸2d用于驅動刀架2c向托架2b方向移動，通過切刀2e將工件上突出于托架2b外的的水口切除。搬送裝置3包括第二工作臺3a、滑軌3b、滑臺3c、絲桿3d、絲桿電機3e、第二氣缸3f和氣夾3g，第二工作臺3a設置于工作臺2a的旁側，傳送帶1a位于工作臺2a和第二工作臺3a之間，滑軌3b固定安裝在第二工作臺3a的上端面，滑軌3b垂直于傳送帶1a的輸送方向，滑臺3c固定安裝在滑軌3b上并與滑軌3b滑動連接，絲桿3d固定安裝在第二工作臺3a上，滑臺3c與絲桿3d螺接，絲桿電機3e固定安裝在第二工作臺3a上并與絲桿3d傳動連接，滑臺3c的上端面設置有L型的支架，第二氣缸3f固定安裝在支架的頂部，第二氣缸3f的伸縮桿豎直向下穿過支架。

傳送帶位于工作臺和第二工作臺之間，滑軌固定安裝在第二工作臺的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動連接，絲桿固定安裝在第二工作臺上，滑臺與絲桿螺接，絲桿電機固定安裝在第二工作臺上并與絲桿傳動連接，滑臺的上端面設置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進一步的，所述工作臺上對應刀架的移動方向設置有導向塊，該導向塊設有兩個，兩個導向塊呈對稱設置，刀架的底部對應每個導向塊均設有一個與導向塊滑動配合的滑槽。進一步的，所述導向塊呈燕尾型，滑槽與導向塊對應設置。進一步的，所述工作臺上位于托架的前方設有三個廢料口，三個廢料口對應工件的水口位置設置，在工作臺的下方對應三個廢料口設置有廢料桶。進一步的，工作臺上位于三個廢料口的前方還設有擋料板。進一步的，所述托架的兩側均設有一個下料氣缸，下料氣缸的伸縮桿可自托架的兩側開口插入托架內。進一步的，工作臺上位于托架的之間位置設有出料口。進一步的，工作臺的下方對應落料口設置有成品桶。有益效果：本實用新型的一種注塑件水口切除工裝。注塑件的正常工作影響到整個系統的正常運行；

注塑件的主要工藝參數包括:1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從比較低的設定開始。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將***區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。甘肅注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。北京注塑件廠家供應

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1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。2、頂桿造成有的制件的脫模性不良，采用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料制件，這時不是產生變形而是產生裂紋。對于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。3、由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過來。甘肅注塑件產品分類選擇知識