RTO通過燃燒器燃燒，從而可以迅速發生氧化反應。焚燒是根據“三噸”的原理，根據溫度、時間和渦流的設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米秒的速度沿焚燒爐主體燃燒筒旋轉，以2-3米秒的速度沿爐體移動較大延長了廢氣在高溫火焰區的停留時間。2-3ms的強壓氣速形成一個交織封閉的火網，使火焰渦流充分燃燒，煙氣中有毒有害成分通過噴霧吸收塔排出，然后通過煙囪排入大氣。RTO再生焚燒爐的焚燒技術正朝著多功能化方向發展。現代焚燒系統不僅具有處理廢氣的功能，而且具有發電、供電、供熱、供氣等多種功能。RTO再生焚燒爐的焚燒技術正朝著資源化的方向發展。利用焚燒產生的余熱發電和過熱蒸汽生產，不僅可以解決用電、用氣需求，而且可以節約能源，實現能源再利用。同時，節能是國內外焚燒廠的目標。例如，提高焚燒爐的燃燒效率和余熱鍋爐的熱回收率，減少廢氣排放過程中的熱損失，從而提高能源利用效率。RTO焚燒爐要加強處理設備日常維護，加強環境管理。樹脂撬裝式RTO生產公司

蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現了廢氣凈化和環保建筑節能的雙重效果，是企業處理中高質量濃度揮發性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數據預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內，加熱至一定環境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產生的高溫氣體流經中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業后續發展進入的有機廢氣，從而節約大量的燃料。撬裝式RTO多少錢RTO焚燒爐安全性與氣密性要求較高。

適合RTO裝置焚燒的廢氣情況，一般情況下，揮發性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。蓄熱式焚燒裝置由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統等結構組成。其主要組成系統的工藝設計包括：蓄熱室床數選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選取；閥門切換時間；保溫耐火材料的選取和數量計算；預處理措施和安全保障措施的配套等。

RTO再生焚燒爐：RTO再生焚燒爐適用的工業范圍：爐排廢氣處理、化學電泳、涂裝、涂裝、印刷、電子等行業。RTO再生焚燒爐適用廢氣：適用有機廢氣類型：烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機廢氣。同時，能滿足小于25%的要求；廢氣中含有多種有機成分，或有機成分經常變化，包括易引起催化劑中毒或活性降低的廢氣。目前，廢氣RTO再生焚燒爐的焚燒技術已經成熟，取得了良好的效益，但焚燒技術還不完善。通過近幾年的發展，發現其具有以下幾個明顯的特點：廢氣RTO再生焚燒技術的發展趨于完善。隨著廢氣處理新技術的D大量應用，由于在焚燒系統中應用了許多高新技術，推動了廢氣焚燒技術向高新技術的發展，焚燒設備的結構不斷改進。同時采用先進的自動控制技術和科學新穎的外觀設計，對廢氣焚燒技術進行改進。廢氣進RT0裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發生爆炸。

RTO廢氣處理設備的注意事項：1、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度)或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過程中需要實時觀察火焰的顏色和大小；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需立即停止升溫。2、RTO具備連線條件=風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值+系統無故障。3、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求。4、主風機頻率調好后定頻運行。RTO焚燒爐需采用先進、可靠的改造技術和污染治理工藝。樹脂撬裝式RTO生產公司

RTO廢氣處理治理中都有哪些優勢作用？樹脂撬裝式RTO生產公司

RTO設計流程中的注意點：1、防止發生回火。緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程單獨控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。2、防止炸裂危害擴大。廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。3、編制符合實際的《安全操作規程》等。編制符合實際的《安全操作規程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的操作要求。4、設計適合自身的流程。設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。樹脂撬裝式RTO生產公司